最近老听人念叨JIT，这玩意儿到底是个啥？简单说就是让工厂像奶茶店一样运作：客人点单才开始做，材料不囤货，做完马上送走。但要把整个工厂搞成这样，可比做奶茶复杂多了。
一、为啥要折腾JIT？
想象你开了个服装厂，现在面临三大头疼事：
1. 仓库堆满去年卖不掉的羽绒服（库存浪费）
2. 生产线经常停着等拉链到货（等待浪费）
3. 总在返工有瑕疵的牛仔裤（质量浪费）
JIT就是专治这些毛病的大夫，核心就一句话：在正好需要的时候，用正好需要的量，生产正好需要的产品。听着像废话？往下看怎么落地。
二、搞JIT要动哪些地方？
1. 车间改造三板斧
- 流水线变"贪吃蛇"：把机器排成U型，工人站着转圈干活，零件伸手就能够到
- 每个工位配报警灯：发现问题立马拉闸，像火锅店服务铃一样好使
- 物料箱当红绿灯：空箱=要补货，满箱=停送料，比微信催货还及时
2. 生产计划变智能
- 给设备装"健康手环"：振动大了提醒保养，温度高了自动报修
- 开发车间版"滴滴打车"：AGV小车自动找最近路线送料，堵车会绕道
- 做计划像玩消消乐：系统自动把同颜色订单凑一起生产，换模具时间省一半
3. 员工变身多面手
- 搞技能升级打怪：会操作3台设备升组长，会5台给奖金
- 质量问题当场解决：每个工位配触屏教程，就像汽车故障弹提示窗
- 改善建议直接换钱：提个实用点子马上发红包，比发朋友圈点赞实在
三、落地JIT的避坑指南
第1步：先给工厂拍CT
- 画价值流地图：用不同颜色标出增值时间和浪费时间
- 算库存周转率：看看原料在仓库"躺平"了多少天
- 录生产视频：用慢动作回放找多余动作
第2步：从小单元试水
- 选条简单生产线：比如包装车间先试点
- 定个变态小目标：比如"今天零库存过夜"
- 每天15分钟站会：只聊昨天发现哪些浪费
第3步：全员洗脑式培训
- 带班组长逛超市：看理货员怎么及时补货
- 玩生产模拟游戏：用乐高积木体验库存积压的痛苦
- 搞改善案例大赛：用抖音拍前后对比视频
四、老板最关心的三件事
1. "到底要花我多少钱？"
�� 硬件改造（以中型汽配厂为例）：
- AGV小车：2台国产的够用，15万/台（包三年保修）
- 智能货架：按500㎡车间算，带电子标签的8万
- IoT传感器：200个关键点位，3万
- 报警灯系统：全车间覆盖，2万
�� 软件投入：
- 基础版云系统：8万/年（含20个账号）
- 排产算法定制：首年12万，次年维护费2万
�� 隐形成本：
- 停产改造：每天补贴工人80%工资，按5天算约6万
- 培训费用：请顾问驻厂7天，每天3000包食宿
�� 总账：首年投入约60万，第二年降到10万维护费
2. "真能省出真金白银？"
看浙江王老板的账本（五金加工厂）：
- 库存：从2300万降到400万，少付利息（按5%算）一年省95万
- 报废品：月均报废从7万降到8000，省74万/年
- 电费：设备空转少了，每月省1.2万电费
- 场地：腾出800㎡仓库转租，年收24万
- 交货罚款：延期赔偿从年均18万降到0
�� 合计年省211万，改造费68万，四个月回本
3. "会不会搞砸我的订单？"
过渡期保命方案：
- 备胎计划：关键物料留3天安全库存（控制在总库存5%内）
- 双轨运行：老生产线保留1个月，新系统产能达80%再切换
- 急救小组：抽调老班长+IT组成24小时救火队，备5万应急基金
五、小微企业JIT速成法
最后说句大实话：现在的多数想要进行JIT生产的是小微企业。拿出60万对这些企业来说这可是伤筋动骨的事。
不敢做也不能做。难道就没有更低成本的办法吗？
那当然是有的。
精益管理APP知道吗。模块化的轻量化MES系统。
你想要的是设备管理、5S管理、订单管理还是员工培养，全都能覆盖。想要什么内容按需选择。
只想进行设备管理，那就只开通设备管理功能，APP盯着设备生产就行。抓取设备的开机时间，测算设备的作业效率，有问题及时报警。这才是小微企业的jit生产的小型利器。
成本会怎么样，不会一下子也来十几二十万吧？后面还要重金维护吧！
放心吧！不需你成立新的部门运营，人家有专门IT进行维护，你只管使用就完了。一次买断制。一个员工两个月的工资就能终身使用，要数据保存的每年给阿里云交个流量费就行。
APP入驻还专门的老师到现场调研。针对现场状况进行针对性的辅导。熬过前三个月的APP入驻阵痛期，你会发现自己工厂突然会"呼吸"了：库存像潮汐一样涨落，生产线像血管一样通畅，那感觉比打通任督二脉还爽！
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