比亚迪车间精益改善前后对比，值得一看！

比亚迪车间５Ｓ案例，给各位作为参考，仍然很有需要提高的地方，持续改进永不止步！

优秀５Ｓ车间亮点展示

▊整洁、明亮、舒适的工作环境

建立清洁机制，维持整理、整顿、清扫的效果，创造良好的工作环境！

▊  员工休息区

塑造企业良好的形象。利用废料，自己动手，一起打造出舒适的休息区，增加员工成就感与团结凝聚力！

▊  资料标识管理

资料标识编号清晰明确，方便取用与归还。

▊  办公室抽屉物品摆放改善

改善前：抽屉物品摆放凌乱，拿取不方便。

改善后：将所有物品定位摆放，标识清楚，一目了然。

▊  物品定置标识管理

将图片附在柜门上，比起一览清单表更加一目了然！

▊　检具颜色标识分类管理

车间现场检具使用颜色管理，按车型进行分类放置，减少寻找检具的时间。

▊　工具摆放改善

改善前：工具统一放在盒子里，凌乱、拿取不方便。

改善后：将所有的工具定位摆放，标识清楚，一目了然。

▊  工具定置管理

将现场工件柜改成工具柜，工具分别按红、黄、绿ＡＢＣ类使用频次逐一整理定点定位摆放，节约寻找工具的时间，提升现场对工具的管理水平。

▊  设备维修室标识改善

改善前：石棉垫备件无警示。

改善后：增加警示标识，绿色标示备件充足，红色标示预警，黄色标示备件数量不足。

▊  水泵装配线设备液压标识改善

改善前：无标识无警示。

改善后：现场液位表增加刻度线及操作要求说明，使设备液位处于正常状态。

▊  员工储物柜改善

用图案标识促进目视化管理，一句简单的问候语，也让员工在开启柜门时有更愉快的心情。

▊  总装装车不良看板改善

改善前每天的装车不良信息都是开早会，班组长宣讲，无实物体现，结果无法直接识别。制作整改装车不良看板，设置于流水线前。打印，张贴每天的装车不良信息，以便于员工能够清楚识别不良原因当天关闭问题。

▊  看板改善

回收旧木箱，隔层看板妙。谈“工匠精神”人物，说“爱岗敬业”故事。

▊  钢板库储位管理

储位管理做得好，取料不会到处跑。先做ＡＢＣ分类，再把物料定位好。

模具、工装、原材料，排好座位标识好。磁条加上过塑纸，调换位置没烦恼。配上区域　布局图，谁都能把料找到。

▊  管理人员巡线机制

车间建立了班组长巡查管理机制，提升了一线班组长发现问题的能力。持之以恒，久而久之就会同步提升班组长解决问题的能力。提升了广大班组长的管理水平。良好的改善措施需要制度进行规范和沉淀，形成车间的管理文化，坚持做下去，就达到５Ｓ的最高境界—素养！

▊  水管收纳改善

注塑机台水管按长度分类放置，并用颜色区分标识，统一保管，防止遗失、寻找带来的浪费。

▊  扎带捆绑方式改善

改善前：扎带捆绑用胶带捆，浪费胶带。

改善后：用橡皮条捆绑可以回收利用，节约成本。

▊  管材摆放方式改善

改善前：管材种类较多，为操作方便，员工用袋子装随身携带。

改善中：管材摆在流水线下方布兜中，员工需弯腰操作拿取，动作消耗过大，易疲劳。

改善后：

在工艺板空白处增加细小管材放置处。１．标识张贴明确２．减少动作浪费３．改善产线５Ｓ。

▊  物料盒空间利用改善

采用活动式物料盒，可根据物料尺寸调节物料盒大小，能更好的将物料区分放置，减少员工拿取物料的时间提高生产效率。

▊  气管线路改善

气管、线路缠绕于地面，存在安全隐患，也不符合现场要求，在工作区域上方安装滑轮组，解决了气管、线路布局问题，既美观、又安全，同时也便于操作。

▊  线路布局改善

为防止气、电线路在地板上混乱，自制的悬空管线支架，安全且美观。

▊  吹砂防护改善

改善前：吹砂工位员工操作时气流会吹在员工脸上，且噪音大。

改善后：１、用透明材质的ＰＶＣ版制作挡板隔离操作时的气流，避免气流直接吹在员工脸上。２、用隔音棉将吹砂工位单独隔离，降低车间噪音。

▊  岗位安全隐患演示装置

培训室内设有岗位安全隐患演示设备，以体验式的教学让员工直观地识别安全隐患点，强化员工安全意识。

▊  ５Ｓ宣传展示物

展现出自己想要改善自己所在的工作场所的态度，用自己的双手创造出能让大家都心情舒畅地工作的环境！

▊  员工笑脸墙、优秀员工展示

员工笑得好看的工厂往往是团结凝聚力强的工厂！展现出员工好的精神状态，让客户感到放心、信赖！

▊  员工风采墙

每人一页Ａ４纸，正面展示员工个人风采照片、基本信息及具备技能；背面包含品质、安全、５Ｓ、生产技能等项目的月度考核记录，并由领班确认签字，考核结果与员工绩效关联。

每位员工的能力得以被认可，员工考核公开化、透明化，有利于员工产生成就感，激发员工之间的竞争意识。