5个月节约成本375.5万元，上海市嘉定区一精密模具公司的老板乐开了花！然而令他更加欣喜的是，效率提升的更快！该公司共有员工340名，在短短5个月时间，发现并完成了3475项改善，节约工时5.06万小时，节约场地1176平米。在我们一探究竟之前，先看看这家企业为何要改善。
▌后疫情时代的难题
后疫情时代的企业，往往面临着以下问题，导致经营压力巨大：
l 制造成本越来越高？利润越来越低？
l 现场物品摆放是否凌乱？
l 虽然推行过5S管理，但维持效果如何呢？
l 每天是否都有重复发生的问题？有没有彻底地解决？
l 员工对成本改善、品质改善、效率改善参与度不高？
l 设备点检是否流于形式，故障频发？
l 人才流失严重，改善效果很难固化与提升……
所谓的降本增效在这些问题面前，变成了一个口号，企业的浪费现象有很多，但是其中“对员工智慧的浪费”是比较严重的浪费，丰田为了发挥员工的聪明才智而发明的“创意功夫”活动，也就是很多企业推进的改善提案、合理化建议活动，不少企业之前尝试推行过改善提案，但很多最后都是不了了之了。
▌降本增效为何难以实施
降本增效难以执行的背后，是改善提案的难以推行，员工积极性差。之所以会出现这种情况，笔者经过观察总结出以下原因：
1、很多企业目前还是用纸质提案，操作起来流程繁琐；
2、很多员工比较抵触纸质提案，改善参与度不高；
3、审批过程反馈不及时，很多问题没有闭环管理；
4、改善提案进度不透明，影响推进效果；
5、流程较长，奖励不及时，严重打击提案人员的积极性；
6、很多改善数据零散，统计起来费时费力；
7、公司没有形成改善案例库，很多优秀的提案没有及时分享。
以上7个原因过造成了降本增效实施难的局面。
▌降本增效的灵丹妙药
面对上面种种问题，上海那家公司竟然使用了一款名叫精益管理的APP解决了，便在5个月的时间内节约成本300多万。这款APP有什么神奇的地方呢？得益于其内置的全员改善模块，企业每位员工在工作中发现的任何问题，都可以随时使用精益管理APP针对问题拍照上传到“企业金矿”，员工发现的问题会自动根据流程提交给管理者审批，审批通过后，每位员工都可以针对企业存在的问题主动改善，针对问题的改善对策和效果，管理层会及时评价；整个流程操作起来非常便捷，平均2分钟即可在系统中完成一个提案的建立工作。
另外，为了调动全体员工的改善积极性，让被动改善变成主动发掘问题并改善，精益管理APP创造性提出将全员改善与积分管理相结合，通过积分管理，充分地调动员工的积极性，上海嘉定一精密模具公司，全公司340名员工，在短短5个月时间，发现并完成了3475项改善，帮公司实现年改善节约375.7万元。
▌结语
一个企业能否真正地成为一家优秀精益标杆企业，至少要持续不断地推行精益管理五年以上，而其中最为关键的部分是发动每一位员工参与改善，也就是全员改善；精益管理APP可以更好地助力企业持续推进全员改善。
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