一年前我在一个制造业论坛上和一些制造业老板进行交流，一个老板说他们企业学习日本丰田公司在公司发起了全员改善提案活动，组织各部门制定了改善提案管理制度，制定了改善提案评价规则、审批流程，以及奖励规则。最开始的两三个月，各部门提报的改善提案汇总起来还能有二三十件，后来就越来越少，个别月份甚至一份都没有。

2023-03-10

▊ １客户介绍马鞍山市飞达波纹管制造有限公司是一家成立于２００５年的民营高新技术企业，注册资本１６８０万元。公司占地２１０００平方米，总建筑面积超过８０００平方米，标准化厂房超过８０００平方米，办公楼１０００平方米，总投资约２６００万元。公司连续多年获得“重合同、守信用”、“高新技术企业”、“

2023-02-14

“装配线好不好，重点看防错”。那么问题来了。什么是防错？▊ ０１什么是防错？防错，日文称ＰＯＫＡ－ＹＯＫＥ，英文又称ＥｒｒｏｒＰｒｏｏｆ或ＦｏｏｌＰｒｏｏｆ（防呆）。这里为什么谈到了日文？我想看到汽车行业的朋友一定听说过丰田公司的“精益生产（ＬＥＡＮ）”，ＰＯＫＡ－ＹＯＫＥ的概念就是日

2023-02-11

▊ １客户介绍南通斯瀚机械有限公司是模板缝纫机、花样机机壳的专业开发加工与车厢制造生产的公司。公司引进美国、日本大型原装设备，保证产品质量、提高产品科技含量。本着诚信、品质、服务、创新的理念，公司获得业界的一致认可，拥有广泛的客户基础，目前南通斯瀚机械有限公司合作配套单位有：富怡集团天津宝盈电脑

2023-02-11

▊ １客户介绍昆山市华启电子有限公司是一家专业生产销售橡胶、泡棉、导电材料、导热材料、胶带及综合性包装材料为一体的现代化工厂，其终端客户涵盖ｉＰｈｏｎｅ、比亚迪、惠普、福特等连锁品牌。距今，华启电子已成立１７年，其一贯秉承“质量第一，客户至上”的原则，严格按照ＩＡＴＦ１６９４９质量管理体系监控，

2023-02-10

▊ 生产问题员工对设备的保养工作流于形式不上心？领导疏于检查员工保养设备的情况？不是员工先不做，而是因为领导先不检查，然后员工才不做。我们的设备点检保养流于形式，没有落实下来，很大一个原因就是检查者没有做好监督职责。▊ 解决方案在我们的精益管理－设备管理的点检保养记录里面，它不仅针对执行者

2023-01-31

新春新气象，新岁新起点春节的喜庆与热闹还回荡在心头，新的征程已经开启，正月初九，迎来益管科技兔年开工日。益管科技有限公司恭祝大家：财源滚滚，大展宏“兔”，开工大吉！新的一年我们将继续为您提供：更优质、更专业、更全面的服务。愿与您携手同行，一起迎接更加精彩纷呈的一年！开局就是决战，起步就是冲刺。新的一

2023-01-30

▊ 设备问题点检保养记录还是纸质填写，工作繁琐效率低？机械式应付点检保养任务，点检保养记录无跟踪，点检保养数据无沉淀？上级领导的检查不到位，员工点检保养后应付式记录，不上心？怎么才能让点检保养记录清晰明了，随时可查，流程追溯，责任到人呢？▊ 解决方案精益管理ＡＰＰ－设备管理的点检保养记录，

2023-01-17

▊ 设备问题设备点检保养计划做好了，但是员工不重视？员工忙于生产老是将设备点检保养工作遗忘？设备点检保养还靠书面记录，记录不准确还经常遗漏？这些问题是设备点检保养落实的难点。要怎么做才能将设备点检保养计划推行到位，让员工主动按照计划进行设备点检保养呢？▊ 解决方案精益管理ＡＰＰ－设备

2023-01-16

▊ 设备问题维修技术难传承？人才培养周期长？维修没有标准化？相信这些问题困扰着很多设备管理者，众所周知：维修技术员是企业里面最难培育的人才之一，以往培育一个维修工，都是以师傅带徒弟的模式，设备坏一次，师傅教一次，师傅教多少，徒弟学多少，徒弟学了还可能会忘，维修技术难精进，怎么办？▊ 解决方

2023-01-13

▊ 设备问题人员流动经验也跟着流走？人才培养周期太长？生产推行还要依靠有经验的老员工？企业生产的时候该怎么防止这样的情况呢？企业怎么留住人才，培养人才，将人才的管理经验沉淀并分享给其他员工呢？▊解决方案精益管理ＡＰＰ设备管理－ＯＰＬ单点课功能能实现管理经验的沉淀，把经验沉淀下来变成企业的知识，

2023-01-12

▊ 设备问题设备什么时间坏的？报修后多久有人来修？维修时间有多长？因为什么造成故障？在进行设备维修记录的时候这都是一笔糊涂账。什么时候开始什么时候结束，全靠事后大家想起来，估个时间，记录的数字都是整数，几点几十，或者说花了多长时间，但实际数据并不是这样的。企业生产的时候该怎么防止这样的情况呢？企

2023-01-10

紧急订单一直是困扰制造企业的一大痛点之一，如何避免紧急订单呢？下面我们来具体看一下。理想插单时机示意图紧急订单一直是困扰制造企业的一大痛点之一，如何避免紧急订单呢？我们知道，一个订单要完工，需要两个前置条件：▊ 第一，是物料在库。只有物料在库，在有可能开工投产。如果没有物料（齐套），最紧急的订单

2023-01-09

产品制造过程中，任何不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。——一个不良品所有的成本是一个良品１．５倍的成本！不良到底会造成哪些浪费：１．浪费物料／返工标签２．浪费时间识别，分类，分配返工３．浪费时间拆（２倍做的时间）４．浪费时间重做５．浪费时间重检查６．返工时占用

2023-01-09

▊ 设备问题我们在购买设备的时候都会有一个设备说明书，但是在使用一段时间后，说明书就找不到了或者已经损坏了，最后出现这些情况：车间装配的时候，设计人员得经常往车间跑，指导装配过程，尽管如此，装配还是会出错（装配的顺序不合理、装配的零件之间干涉）；质量检测的时候，产品合格率降低，因为有些产品在车间

2023-01-09