阅读本文前，请先思考两个问题：１、发现不良的名人是谁？２、什么是最合理的检查？▊ ０１发现不良的名人是谁？在这世上，最能发现不良的名人其实就是消费者（使用者），因为使用者是在用过之后才注意到买来的产品是不良品。居于其次的名人就是使用此物品的后工序（使用者）。因此：制造完之后就立刻送往后工序的做
2023-02-15
▊ ０１单元设计１、单元设计选项单元配置是一种策略用于以最小和浪费制选产品。每单元包括：设备和工位，时序工作元素，畅通的物料和部件的流动，最小运输或延误，有利于视觉控制和工人弹性工作的自然布局，通过增加或减少每单元的工人，为多任务的工作者理想地提供弹性工作的能力。（１）单元的作用：•提高
2023-02-15
价值流图（ＶａｌｕｅＳｔｒｅａｍＭａｐｐｉｎｇ，ＶＳＭ）是丰田精益制造（ＬｅａｎＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。通过从客户到供应商进行图形化的描述，让我们可以俯视整个制造供应链的全貌，从而从战略层面发掘出大的浪费和改进空间，避免盲目的执行改善。
2023-02-14
▊ ０１标准化作业概述标准作业是运用较少的工位、人员，生产出高品质产品的一种工作手法。标准作业是以人的动作为中心，排除在作业动作中的浪费（ＭＵＤＡ）。１、标准化管理的优势（１）工艺的实际能力由标准化作业保证（２）标准化作业是制造现场的规则和财富①如果能够按照作业标准进行的话，无论谁都能生产出
2023-02-14
▊ １客户介绍马鞍山市飞达波纹管制造有限公司是一家成立于２００５年的民营高新技术企业，注册资本１６８０万元。公司占地２１０００平方米，总建筑面积超过８０００平方米，标准化厂房超过８０００平方米，办公楼１０００平方米，总投资约２６００万元。公司连续多年获得“重合同、守信用”、“高新技术企业”、“
2023-02-14
导读：车间流水线布局的原则，可以概括为：“两个遵守、两个回避”。两个遵守：逆时针排布、出入口一致两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局单元装配线的理想布局之一是花瓣型布局１．流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。２．最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。３．平
2023-02-13
▊ ０１精益物流的思想认识１、认识“流动”的源头亨利•福特发明了移动式汽车装配流水线，充分体现了精益中“流”的理念－各流程环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。２、ＴＰＳ演绎了精益“流”的思想丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机，阐述了“不做设备看守人”、变“动”为“働”的价值理论。丰田喜一郎发
2023-02-13
精益生产体系思维导图：精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产
2023-02-11
“装配线好不好，重点看防错”。那么问题来了。什么是防错？▊ ０１什么是防错？防错，日文称ＰＯＫＡ－ＹＯＫＥ，英文又称ＥｒｒｏｒＰｒｏｏｆ或ＦｏｏｌＰｒｏｏｆ（防呆）。这里为什么谈到了日文？我想看到汽车行业的朋友一定听说过丰田公司的“精益生产（ＬＥＡＮ）”，ＰＯＫＡ－ＹＯＫＥ的概念就是日
2023-02-11
▊ １客户介绍南通斯瀚机械有限公司是模板缝纫机、花样机机壳的专业开发加工与车厢制造生产的公司。公司引进美国、日本大型原装设备，保证产品质量、提高产品科技含量。本着诚信、品质、服务、创新的理念，公司获得业界的一致认可，拥有广泛的客户基础，目前南通斯瀚机械有限公司合作配套单位有：富怡集团天津宝盈电脑
2023-02-11
在出现质量问题的时候，强调去多问几个为什么，以找到问题的根本原因，更深层次原因。这无疑比简单地寻求表面的解要好得多。但是针对工程师所写的问题分析与改进报告，你曾有没有这样的疑惑：不知道５ｗｈｙ到底要问到什么时候，是不是一定要问５个？问４个行不行？问６个、问１０个行不行？每个ｗｈｙ是不是都应该找出几个
2023-02-10
盘点工作是现代化仓库管理所必须的一道环节。基于盘点，管理人员能够及时准确的掌握仓库内货物库存的真实情况，同时盘点也是对于日常仓库作业流程是否规范的重要检测方式。一般在盘点过后，正常情况下都会出现一定的差异。对于差异的数据应当如何处理并合理化的解决是摆在每一位仓库管理人员面前的问题。很多时候，盘点如果
2023-02-10
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