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客户验厂后订单跑路了!客户验厂到底看什么?

2025-12-03

很多制造业企业签单子的时候客户会要求到生产现场验厂。很多企业在这个时候就会慌了,客户验厂不满意这个订单可就跑路了!

单子谈到这一步,这个单子其实就已经有80%的成功几率了,在这个阶段和企业的竞争者都在同一水平线上,验厂这一步做好了,单子就八九不离十了。那么客户来验厂要看什么呢,企业又该做什么准备呢?

1、看现场的规划布局规划

验厂是为了确保供应链的质量和稳定性,对供应商的工厂进行评估和审核。而工厂的布局规划对生产效率、工作环境和安全等方面有着重要的影响。

工厂的布局规划涉及到生产线、设备、工作站、储存区等方面的安排,合理的布局规划能够最大化地利用工厂空间,优化生产流程,提高生产效率,同时还能改善员工的工作环境和安全条件,减少生产事故的发生。

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客户在验厂过程中会检查工厂的布局规划情况,观察是否符合相关的行业标准和规范,如生产线的长度、宽度、高度是否符合规范,生产线之间是否留有足够的通道,设备和工作站是否布置合理,储存区是否划分明确等等。

如果工厂的布局规划不合理,会导致生产效率低下,员工的工作环境和安全条件恶劣,从而影响产品质量和交货期,甚至会导致生产事故的发生。这些问题都会影响客户对供应商的认可与合作。

2、看工厂的物流

物流是供应链的重要环节,也是影响供应链质量和稳定性的重要因素之一。因此,在验厂过程中,客户往往会对供应商的物流环节进行考察和审核。

具体来说,客户会考察工厂的物流能力和管理水平,包括物流设备和设施的状况、物料的收发存储和管理流程、运输和配送的效率和质量、安全措施等方面。客户还会查看物流相关的文件和记录,以了解供应商对物流管理的重视程度和实际执行情况。

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如果供应商的物流管理不到位,就会导致物料丢失、损坏、延误等问题,影响产品质量和交货时间。因此,客户在验厂过程中特别关注物流管理的情况,希望供应商能够通过加强物流管理,确保供应链的质量和稳定性。

3、看现场标准化

员工操作是否标准化是评估供应商生产工艺和质量控制的重要指标之一。

员工操作标准化是指工厂的操作规程、工艺流程、标准作业指导书(SOP)等文档是否齐备、是否符合相关标准和法规,以及员工是否能够按照这些文档的要求进行操作。如果员工的操作不规范或不符合要求,就会导致产品质量问题,进而影响供应链的质量和稳定性。

如果客户来到现场发现员工的操作手法参差不齐,一个螺丝,有人拧三圈,有人拧六圈,那么这个产品的质量就很难把控。拧三圈的会不会不紧,拧六圈会不会太紧,标准到底是什么!

4、看状态是否一目了然

工厂生产状态是否一目了然是评估供应商生产管理和生产效率的指标之一,因此在验厂过程中客户会特别关注工厂生产状态的可视化情况。

工厂生产状态可视化是指工厂能否通过各种方式将生产状态以直观、简洁、易懂的形式展示出来,包括工作进度、生产效率、产品质量等方面。如果工厂的生产状态不能一目了然,就会给客户带来不必要的困扰和疑虑,影响客户对供应商的信任度。

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因此,在验厂过程中,客户会检查工厂的生产状态可视化情况,观察工厂是否使用了数字化生产管理系统、生产线信息化系统、生产状态大屏幕等现代化的工具和技术,以便及时、准确地了解生产状态。客户还可能会要求工厂提供相关的生产状态报告和数据,以便客户全面了解工厂的生产情况。

生产状态一目了然的工厂,员工上班就知道今天要干什么,要干多少,生产的节奏就可以自己掌握,合理利用好时间。领导也可以知道订单的生产了多少,能不能按时出货。客户来现场看到一目了然的生产状态也会相信工厂订单生产的效率,提高对企业的信任度。

5、看现场的目视化

目视化是指通过标识、标牌、指示灯、标线等目视化手段来表达信息,让人们可以直观地了解生产状态、工作流程、作业标准、安全规范等内容。在工厂中实施目视化可以使生产现场信息传递更加准确、快捷,方便员工操作,提高生产效率和质量。

而工厂的目视化对于验厂过程中的现场管理和生产状态的掌握具有重要的意义。

在验厂过程中,客户会观察工厂现场的目视化实施情况,包括标识是否齐全、标牌是否清晰、指示灯是否正常、标线是否清晰等等。如果工厂的目视化不到位,会导致生产现场信息不准确、不清晰,员工难以把握工作内容、要求和进度,从而影响生产效率和质量。

6、怎么提高企业提高验厂能力

益管科技的5S管理系统是一种可以帮助企业实现5S现场管理的数字化工具,它通过智能化的方式,实现了企业对生产现场各个环节的管理。

通过使用5S管理系统,企业的目视化有说明、有图示、有案例,员工对照标准就能上手,全员可参与。

5S管理的各个环节标准化,确保员工在工作中都遵循同样的流程和标准,从而降低失误率,提高生产效率和质量。

使用科学化的数字看板,让现场的状态实时掌握,一目了然,物流布局合理化、流程化,减少不必要的运输浪费,确保供应链的质量和稳定性。

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