高效的精益生产线设计，是精益企业建设的刚性需要。但行业不同、产品特性不同、产量不同都会造成设计过程中“重点”的不同，甚至是方法的不同。这就要求我们要根据企业的实际情况，做出科学的、合理的、有价值的、在方法论方面的调整甚至是创新，设计和落地一条真正适合企业的高效精益生产线。▊ １目的精益生产线
2023-04-21
检验是质量管理中的重要一环！最常见的问题往往也是最难改正的问题，也成为犯错后推卸责任的常用借口。以下８个问题是我们在质量管理当中常碰到的事情。当以下错误不再出现，至少说明内部做好了，做到位了。▊ ０１返工后产品不再重检检验过程中，发现了不良，经供应商或生产重工后，应该就没有什么问题了，可以少检或
2023-04-20
制造现场品质管理的基本是，为保证不制造出坏的产品，维持管理工程的良好状态是什么也不改变。但是，在制造现场每天都会有很多变化发生着。这样，要继续保持生产出良品，即使做了些变化，为保证不生产出坏品，进行切实地未然防止是很有必要的。制造全过程中由于各种原因在人、机、料、法、环、测等因素（５Ｍ１Ｅ）上出现的
2023-04-19
▊ 导读１．质检工序太多会增加成本，还会破坏生产节奏；２．质检工序的最终目的不是检验产品，而是找到生产过程中确保品质的方法，去除质检工序；３．未把质检工序当成调查不良品产生原因的工具、对数据进行管理的体制不健全等４．是质检工序只增不减的重要原因；５．把目光聚焦于“制造之时”和“制造过程”上，设置
2023-04-18
我们在推动精益生产时，一般会按照流动式生产→安定化生产→平准化、看板化生产这样的顺序进行的。在第１阶段成功实施＂流动式生产＂之后，就进入第２阶段＂安定化生产＂。如何才能实施＂安定化生产＂呢？让我们探讨一下……我们现场的作业可以分为标准作业和非标准作业两大类。顾名思义，标准作业就是有规律的重复性的作业
2023-04-17
▊ ０１产品研发与成本额关系由图可知，降成本的关键还是在设计研发阶段▊ ０２设计降成本有哪几种途径１、降低产品设计的复杂性，即产品功能没有剩余２、结构设计要合理，重量要轻，加工工时要少３、结构材料选择要合理，材料利用率要高４、配套件选型要合理，尽可能选用标准化的配套件５、重复使用已有部件
2023-04-14
▊ ０１设备维保记录不重要？企业常常存在误区，认为工作做了就好，记录有没有填写或者是否规范填写无关紧要。“尽可能地减少维护成本”、“只要设备不死机，就不需要经常检修”等等，这些都是很多企业老板的想法，在他们心里，只要能够维持公司的正常生产，就不需要花费太多的时间和精力进行维保工作，设备维保记录更
2023-04-14
现行的企业流程管理模式，源于１８世纪亚当·史密斯（Ｓｍｉｔｈ）的“劳动分工原理”和１９世纪弗雷德里克·泰勒的“制度化管理理论”，即强调按专业化分割，把企业的经营过程分解为最简单、最基本的工序，这样工人只需重复一种简单工作，熟练程度大大提高，同时对各个经营过程实施严格控制。▊ —１—在当时，由于工
2023-04-13
▊ 设备管理的一、二、三、四、五我们在给工厂设备管理人员培训时，会告诉他们设备管理的基础，也就是他们需要掌握的基本概念和知识，我们称之为一、二、三、四、五。▊ 一项伟业设备管理是一项伟业。因为，设备是工厂的骨骼、肌肉、脉管和神经传导系统，设备管理工作者肩负企业生产、安全、环保、职业健康重任
2023-04-11
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