价值流图（Ｖａｌｕｅ Ｓｔｒｅａｍ Ｍａｐｐｉｎｇ，ＶＳＭ）是丰田精益制造（Ｌｅａｎ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
通过从客户到供应商进行图形化的描述，让我们可以俯视整个制造供应链的全貌，从而从战略层面发掘出大的浪费和改进空间，避免盲目的执行改善。而且价值流图是运用统一意义的图标进行绘制的，在全世界通用，因此大家在交流运用时非常方便。
手绘价值流图
那么到底怎么来绘制一张完整的价值流图，如何下手又用到哪些工具呢，且看下面讲解。
▊ ０１计算客户节拍时间
客户节拍时间是基于客户需求和计划工作时间计算出的一种节拍时间，其目的是让生产节拍时间能够与客户需求相适应，即避免过量生产的浪费，也确保能够覆盖客户的需求波动。其计算公式及举例如下：
客户节拍时间＝每日计划生产时间（秒）／平均每日客户需求产品数量（个数）＝７．５＊３６００／４５０＝６０秒／个
▊ ０２选择产品族
为什么选择产品族，因为价值流绘制的不是流经工厂的每一个产品，而是选择典型的产品。在选择的时候可以从产品的工艺过程长短，产品的复杂程度两个角度进行衡量，选择有代表性的产品。
按流程长短选择
按工序复杂程度选择
▊ ０３绘制价值流图现状（ＶＳＭ： Ｖａｌｕｅ Ｓｔｒｅａｍ Ｍａｐｐｉｎｇ）
动手绘制之前首先要理解一些注意点：
亲自在工厂内走一遍，从成品发货到原材料收货，不要漏掉重要的环节。
用标准的图标来进行绘制，重点在于绘制清晰的物料流和信息流。
使用现场统计的真实数据而不是理论或标准数据。
准备好纸和笔，先进行手绘，事后可以进行电子档整理。
邀请团队成员，需有生产，质量，物流，设备等部门人员参加。
在绘制时参考以下步骤：
收集客户信息，如产量，类型，交付频次等。将客户及其信息绘制在图面的右上角。
客户信息
绘制主要的产品工序，绘制时根据使用目的来决定详细程度，一般建议连续流动的工位用一个工序代表，工位之间有停顿或库存积压和传递的，应该将此工位绘制成独立的工序。首先按照产品主线绘制，如有必要再绘制支线。
工序描绘
填写数据框，将每个工序的主要ＫＰＩ进行现场统计填写到工序下方的数据框内，根据需要选择不同的ＫＰＩ，如ＯＥＥ（设备综合效率），ＣＴ（节拍时间），人员数量，设备数量等等。
数据框
绘制物料流，根据实际情况将工序之间的物料连接方式用图标的形式绘制出来，一般有推动连接，如未定义库存等，还有拉动连接，如超市，先进先出滑道等。
定义物料流
搜集供应商信息，如送货频次，送货方式，关键零部件的数据等。将供应商信息绘制在图面的左上角。
供应商信息
绘制信息流，描绘主要的信息传递方式，客户与工厂之间，工厂与供应商之间以及工厂自己的中央控制系统，如ＥＲＰ，ＳＡＰ等。
绘制信息流
计算通过时间，通过时间指的是零部件从来料开始到做成成品运输出去，在工厂里面通过的总时间，其中包括等待时间。所以通过时间＝加工时间＋运输时间＋等待时间。加工时间就是通常讲的增值时间，将其绘制在时间轴的下杠，其他非增值时间（运输＋等待）绘制在时间轴的上杠，上下交错，犹如长城上的垛子一样。
通过时间
▊ ０４绘制价值流图目标（ＶＳＤ： Ｖａｌｕｅ Ｓｔｒｅａｍ Ｄｅｓｉｇｎ）
一般我们从价值流图的现状上面发现改善的机会点，为了能够展现改善后的状态及定义改善的目标，还需要在现状的基础上绘制一张设计图，２张图放在一起对比形成一个完成的价值流图。
其中客户节拍时间要记得重新计算，根据目标的时间跨度结合客户未来的需求预测计算，如要做１年以后的价值流图设计，则需要根据未来１年的客户需求进行新的节拍时间计算，如果与当前对比有较大的变化，则需要注意调整工厂本身的制造节拍与客户节拍相适应。
价值流目标的绘制其他步骤和价值流现状基本一致，只是在描绘的时候是根据未来的目标绘制而不是现状数据，因此无需重复描述，但值得注意的是，在绘制价值流目标时需要上层管理者的参与，给出切合实际的期望，一般从ＫＰＩ的向前推动和生产方式的先进性两个方面考虑，如是否需要降低节拍，提升效率，是否可以运用看板拉动方式，先进先出等。
价值流目标
▊ ０５行动措施追踪
将价值流图现状和价值流图目标之间的差距用清单的方式列举出来，在部门内部定期专人进行回顾跟踪，对于一些较复杂，长周期的项目，建议用Ａ３项目报告法进行追踪。
Ａ３报告法举例
至此价值流图的绘制全部过程已经讲述完毕，最后特别给大家的小技巧是，手绘完价值流图如果想要整理成电子档，可以用微软ｏｆｆｉｃｅ里面的Ｖｉｓｉｏ，可以从网上下载标准图标导入使用，也可以保存自己绘制的图标重复利用。
世界通用语言——价值流图标
物流图标
信息流图标
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