质量管理的好帮手！优秀日资企业的防呆防错，管理好方法！

▊　０１ＰＯＫＡ－ＹＯＫＥ

防呆法日文称ＰＯＫＡ－ＹＯＫＥ，又称愚巧法、防错法。也称为愚巧化作业，防傻瓜化作业，意即在过程失误发生之前即加以防止，或者失误发生时采取动作防止事态扩大化，或者仅仅发出警告而不采取任何动作。

防呆的手段

ＰＯＫＡ－ＹＯＫＥ的方法常来自于员工对工作的思考，主要针对生产中那些不容易控制的环节和人的意外行为，发挥创意，融入智慧，想出可以防止或解决的方法。

▊　０２Ｊｉｄｏｋａ（自働化）

自働化是精益生产两大支柱之一

这个自『働』化与一般的自动化（Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）不同，它的动加了人字旁，加了人工的智慧。不但会自动生产所需要的零件，也会在发现质量问题时自动停止。

自働化作用　–　节省看管设备所需要的人力，将人的主要精力转移到创造有附加值的工作和改善中来　–　避免不良品流入后工序。

现场管理方面的自働化措施：

工具在规定的时间内用完后必须放回原处，否则报警

存放物品的盒子会按照设定程序依次打开

感应器可以全数检验关键器件的状态

限位开关能确保准确定位

现场物料定点定位，状态清晰

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▊　０３安灯制度

按灯即有开关的按键灯，也叫安灯，最先出现在丰田。

安灯用途：

１）传递信息

绿灯：正常运转

黄灯：缺料或工程问题

橙灯：有紧急问题，会导致停线

红灯：生产线停止运转，事故状态，系统开始记录时间

蓝灯：品质异常，需要立即定夺

灯灭：生产线停用

２）警示作用

呼唤：这里有问题快来处理

逼迫：大家都看到了，没办法回避

警告：如不处理，问题升级

追溯：系统自动记录时间，影响绩效

按灯制度，严格执行

▊　０４现场永远亮丽

注重人员意识的引导，注重员工素质的提高，建立积极健康的职业素养。

１）清醒认识习惯的强大作用（正与负）

２）坚持贯彻５Ｓ

３）注重推行过程中的防错研讨

４）形成习惯化

５）建立防错技术累积文化

注重人员意识的引导，注重员工素质的提高，建立积极健康的职业素养。