制造现场品质管理的基本是,为保证不制造出坏的产品,维持管理工程的良好状态是什么也不改变。
但是,在制造现场每天都会有很多变化发生着。这样,要继续保持生产出良品,即使做了些变化,为保证不生产出坏品,进行切实地未然防止是很有必要的。
制造全过程中由于各种原因在人、机、料、法、环、测等因素(5M1E)上出现的变化,均称之为变化点(Change Point)。
当变化发生时,需要通过有效的控制手段来保证安全、正常生产和产品质量,其关键在于在什么时间、由谁、采取何种措施,以及怎样保证措施正确有效的实施。
▊ 1变化点管理的范围
为了维持品质、加强管理,制造部门在自工程中,把能保证内部变化点管理的流程用最简约的方式表达出来的标准化。
制造部为主体发生的变化范围作为变化点进行管理
▊ 2变化点的定义
(1)变化点就是生产要素(比如4M或5M)的变化
① 人的方面,如轮岗、年休、支援人员的替换等;
② 物的方面,如设变引起的材质、形状变更等;
③ 设备方面,如治具的更新、刀具的更换等。
(2)变化点可分为日常项目与突发项目
①日常项目:如设变或新作业员编入等事先已预知、在事前以及变化发生后进行对应;
②突发项目:如设备故障那样的事件,何时发生无法掌控,对于变化点,在变化发生后马上对应。
▊ 3在某车体的现状认识
①主要品质问题总是由于某些变化点而发生
对于「变化点」对应应遵守的规则没有遵守
对「变化点」应遵守的规则不明确
对「变化点」应有的认识没有具备
②变化点管理的现状调查结果
规定、要领书和确认清单不全
工作站和人的对应因人而异
对现场监督员的经验有依赖
从管理层面来看必需做到变化点管理的可视化
▊ 4变化点管理的步骤
(1)变化点管理项目一览表的制定
①吸取过去纠纷的经验、听取现场的意见,从4M观点方面提出各工序的变化点,规定进行管理的变化点的定义。
②根据以往的问题及设想的不良,制定针对每个变化点采取措施的内容、频率、实施者。
③设置上述措施需要点检的项目,制定采取措施的预定计划。
④落实能够负责的管理者/责任人。
(2)制定变化点管理运用规则
①为能将情报信息切实地传递到变化点管理实施管理者处,须明确变化点联系流程。
②落实每个变化点的实施决定的责任人员。
(3)准备、共享变化点管理板
①画制生产线配置图、明确人员配置、变化点发生时间、变化点发生场所等。
②明示变化点的内容及所采取的措施。
③张贴出管理审核表。
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