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【PPT干货】物料先进先出管理

9.先进先出.pptx

2023-03-16

一定要学会的麦肯锡解决问题七步法!格局炸裂!

善于解决问题的能力通常是缜密而系统化思维的产物,任何一个有才之士都能获得这种能力。有序的思维工作方式并不会扼杀灵感及创造力,反而会助长灵感及创造力的产生。▊ 步骤一:清晰地陈述要解决的问题清晰地陈述问题的特点:一个主导性的问题或坚定的假设具体,不笼统有内容的(而非事实的罗列或一种无可争议的主张)

2023-03-15

【PPT干货】排程及车间作业管理

排程及车间作业管理.pptx

2023-03-15

LCIA低成本自动化,改善的基础知识

▊ 01“低成本自动化改善”是什么?在现场第一线的操作者,在推进自主保全活动中,“自己的设备是自己保全”,磨练了对设备的关心和改善的心,每天的生产活动容易做的工作和困难的问题,通过自己的点子解决,各种各样的改善和努力。注1:日本能率协会自1971年开始提倡的TPM(TotalProdu

2023-03-14

【PPT】工作站改善基本原则

工作站改善关键原则.pptx

2023-03-14

【PPT干货】单元生产培训资料

3.单元生产.pptx

2023-03-13

遵守“三字经”原则,让工厂的每一个角落都有TPM!

01企业要做好TPM设备管理,请遵循以下“三字经”:1、在设备选择上要注意“三个原则”企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备。充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等,才能确保

2023-03-13

准时化生产,你get到多少!

准时生产(JIT):又译实时生产系统,简称JIT系统,其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步,实现以恰当数量的物料,在恰当的时候进入恰当的地方,生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存,缩短工时,降低成本,提高生产效率。指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候,按需要的量,生产出所需要的产品

2023-03-10

这个APP让企业节省了200多万,他是怎么做到的?

一年前我在一个制造业论坛上和一些制造业老板进行交流,一个老板说他们企业学习日本丰田公司在公司发起了全员改善提案活动,组织各部门制定了改善提案管理制度,制定了改善提案评价规则、审批流程,以及奖励规则。最开始的两三个月,各部门提报的改善提案汇总起来还能有二三十件,后来就越来越少,个别月份甚至一份都没有。

2023-03-10

【PPT干货】准时化生产(JIT)

1.准时化.pptx

2023-03-09

IE改善与OEE和稼动率的关系!

01 首先要说明的是,业界对于OEE的定义是有不同版本的,差异主要集中在对损失时间的划分和时间稼动率的定义,前者对分析没有影响,后者我们采用使用范围较广且相对权威的FOXCONNIE学院的定义,时间稼动率分母为总时间(24N);对于其他不同的定义,最后我们会进行简要说明;首先我

2023-03-09

如何帮企业设计高效率的精益生产线?

精益领域提倡用一整套成熟的系统方法得到想要的结果。其优势是步骤性强,可以被大量复制,还能保证输出最好的结果。这也是精益工具中梦寐以求的步骤化操作方法和过程的操作指引,适用于大量的生产企业。无论是在汽车行业还是在电子行业,都能保证企业内部的改善人员可以轻松地使用精益的相关工具。单元生产线的设计、实施过

2023-03-09

如何用最简洁的方法布置精益生产线?

▊ 01精益生产线概念精益生产线又称精益cell线,柔性生产线,3.0细胞线,是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。精益生产线是衍生自丰田生产方式的管理哲学。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费,借此提升整体顾客价值,不过,对于哪个是最佳达到这个目标的方法,

2023-03-07

JIT生产模式 ≠ 0库存?为什么?

▊ 导读:很多人把丰田生产方式理解为就是JIT模式,并且JIT模式就是“零库存”,这其实完全是误解。从丰田的精益屋可以知道,JIT即justintime,是说在合适的时间,生产合适的数量,它是丰田生产方式的支柱之一,不能代表丰田生产方式的全部。▊ 01 JIT≠0库存很多人对JIT的认知

2023-03-06

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