01定义本标准所指的生产异常，是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常：（1）计划异常因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。（2）物料异常因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。（3）设备异常因设备、工装不足或故障等原因而导致的

2025-08-13

前言目前，国内质量人的生存状况堪忧。我们常常会看到以下状况：在夹缝中生存，可有可无，没有话语权；出了质量问题，第一时间追究质量部门问题；肩负重任，黑锅不断，薪酬却不见涨；半路出家，未经专业培训，缺乏职业技能，整体素质偏低；只有苦劳没有功劳，人员流动大，遑论实现自我价值。···············

2025-08-12

“连续流”是生产管理的进步，在“连续流”的生产过程中会更多地暴露以前生产方式中不能暴露的问题，这对生产系统管理的完善是一个改进的机会。怎么理解“连续流”？在精益术语中，“连续流”即是按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线，产品在加工过程中没有停滞和等待。这样的生产线时常

2025-08-08

现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为现场管理者，不论是生产经理、生产主管、车间主任、领班、班组长，还是改善工程师、IE工程师、质检工程师，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。本文

2025-07-31

1成本管理是势在必行的关键工作企业成本管理的重要性有以下4点：1 . 工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提升自己的竞争优势，必须精打细算，加强成本管理控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。2 . 工厂企业的经营管理离不开两件事：提升营业额，降低成本。企

2025-07-30

2025-07-26

紧急订单一直是困扰制造企业的一大痛点之一，如何避免紧急订单呢？下面我们来具体看一下。理想插单时机示意图紧急订单一直是困扰制造企业的一大痛点之一，如何避免紧急订单呢？我们知道，一个订单要完工，需要两个前置条件：第一，是物料在库。只有物料在库，在有可能开工投产。如果没有物料（齐套），最紧急的订单也

2025-07-25

“收入-成本=利润”，一个企业，要想追求利润，方式有两种：一种是增加收入，另一种就是降低成本。营销是企业的堡垒，而成本是一个企业的大后方，成本降低10%，利润就翻一番，减成本就是减风险。某公司各部门最近一直在做成本管控，取得了不错的成效。下面总结出生产经营环节中的七种浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不合格品

2025-07-24

“精益管理不是一天两天的事情，只要我在职，就会坚定不移地推进下去。”笑脸、瘪嘴……这些从网络上诞生的可爱小图像们可未必只能在聊天工具中出现。如果你是中国中车青岛四方股份公司的制造工人，同样可以用它们来表达自己每天的状态。当然，展现地点不是网络，而是工厂的现场看板。笑脸代表当天出勤，一切正常;瘪嘴就表示

2025-07-23

1目视化管理概念目视化管理：看得见的管理 是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良

2025-07-18

1精益生产计划管理改善以顾客需求为导向，根据客户订单、市场预测及库存状况，进行合理的、有计划的生产，做到在需要的时间，仅按所需要的数量生产。生产与销售是同步的，也就是按销售的需求来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成浪费。2精益生产流程管理改善规范生产各环节流程，就要

2025-07-17

通过每个SOP对相应工作的效率提高，企业通过整体SOP体系必然会提高整体的运行效率。1、什么是SOP（标准作业程序）所谓SOP，是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序（标准操作程序），就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。SOP的精髓，

2025-07-16

看板管理，是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具，是企业生产现场的必备标准，标准化的管理水平，对于看板管理您又了解多少呢？本文用简洁的描述让您迅速了解。01看板的目的与意义一、传递现场的生产信息，统一思想二、杜绝现场管理中的漏洞三、绩效考核的公平化、透明化四、保证生产现场作业秩序提升公司形

2025-07-15

近年来，智能制造炙手可热。不少业内人士认为，智能制造精益先行。但在生产实践中，企业怎样推行精益生产才能带来真正的效益？推行过程中如何避免偏差？误区一：少人化≠人数减少少人化是体现精益生产是否有效的直观指标之一。一般企业推行精益生产都要研究如何提高人员的工作效率，通过优化人员节省人力成本，所以少人化这

2025-07-11

全球每年都有成千上万的人到丰田参观和学习，但能够完全学到丰田管理精髓的并不多，道理很简单，因为他们总是习惯于询问那些技术性问题，而不是去了解丰田汽车背后的丰田文化，包括不断改善、造物即造人、可视化管理、员工永远没有错等理念和方法，尤其是丰田的用人哲学。在丰田，内部等级森严，要服从管理，但员工在改善上

2025-07-10