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餐饮巨头西贝的 SOP 火了!工厂车间作业指导书竟能这样学

餐饮巨头西贝的SOP火了!工厂车间作业指导书竟能这样学提到标准化管理,餐饮行业的西贝绝对是绕不开的标杆。其作业指导书(SOP)凭借 “极致细化、聚焦体验、动态迭代” 的特点,在餐饮界站稳脚跟。或许你会疑惑,餐饮的 SOP 和工厂车间的作业指导书(WI)八竿子打不着?但其实,二者虽服务于不同行业 —— 餐饮

2025-09-29

当8D报告遇上5W1H分析法怎么破?

众所周知,8D是由8个标准步骤组成的解决问题的神器;5W1H通常称为六何分析法同,由What、Who、Where、When、Why、How组成,是一种思考、分析的方法。同样在企业变革的工具箱内,难免会有所交集。倘若当8D遇上了5W1H,他们会产生什么火花呢?让我们拭目以待。01What(8D是什么?)8D是福特公司以及福特供应商必须要用的解决质

2025-09-25

【项目启动】热烈庆祝重庆铭贝科技有限公司精益管理&数字化工厂项目启动

9月24日,重庆铭贝科技有限公司精益管理&数字化工厂项目启动大会正式召开该公司2014年9月29日成立,主营机电设备、通用机械等生产销售及技术服务,兼营货物进出口等业务。益管科技将以丰富经验与专业技术,全程带教项目建设,从流程优化到数字赋能,助力重庆铭贝科技降本增效、提升产品质量、缩短交付周期,推动企业迈向

2025-09-24

5S目视化管理的精髓,让你拥有最靓的车间现场

1.目视化管理:看得见的管理是指利用各种形象化,图表化,直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本,按交期,按订单数生产出必需的良品。Q:提高品质,持续改善D:遵守交期

2025-09-23

生产效能提升秘诀:设备OEE你会用吗?

OEE是全局设备效率的简称。一般,每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,它是一个独立的测量工具。01设备OEE全局设备效率OEE是一种简单实用的生产管理工具,全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准,

2025-09-22

防错设计,这是我见过最好的防错指南!

阅读本文前,请先思考两个问题:1、发现不良的名人是谁?2、什么是最合理的检查?01发现不良的名人是谁?在这世上,最能发现不良的名人其实就是消费者(使用者),因为使用者是在用过之后才注意到买来的产品是不良品。居于其次的名人就是使用此物品的后工序(使用者)。因此:制造完之后就立刻送往后工序的做法(1个流的生产

2025-09-19

抓住现场管理,就抓住了生产管理的命脉!

无论是什么行业的工厂企业都是以生产现场为基础,都离不开现场的管理,那么就有了工厂生产车间的现场管理职务。对于如何管理好生产现场,则要有明确的思路与技巧,需要在从事现场管理工作中去归纳、整理、总结,以下关于生产现场管理的思路和要点作为经验分享给大家!011、以人为中心人是现场的主导因素,优化现场作业人员的

2025-09-18

制造企业别再硬砍库存了!

库存,一直是制造企业的 “心头大患”。有人把它当成 “安全垫”,拼命囤积零件怕断供;有人把它当成 “累赘”,一言不合就硬砍 30%,结果生产线停摆、订单泡汤。其实,多数企业都踩了一个致命误区:把 “减库存” 当成了目标,却没看清库存背后的真相。今天我们就用丰田生产方式的 “精益逻辑”,拆解库存管理的核心问题,

2025-09-12

带不好团队?不是人不行,是你没做好这三件事

“团队里都是新人,没人能扛活”“明明定了目标,最后还是不了了之”“员工总犯同样的错,说多少遍都没用”……不少管理者都有过这样的困惑:明明花了不少心思,团队规模也在扩大,可效率就是上不去,凝聚力更是无从谈起。其实,带不好团队,未必是人出了问题,很可能是你没抓住管理的本质。真正的管理,说到底就三件事:先

2025-09-11

花 30 万搞精益却没效果?工厂老板别再走弯路,做好 5S 才是破局关键

后台常有工厂老板吐槽:“找咨询公司花了几十万推精益,标语贴了一墙,培训搞了好几轮,可车间还是老样子 —— 设备积油没人管,工具找半天,零件堆得过道都堵了,这精益到底能不能落地?”其实,不是精益难落地,而是很多老板忽略了最基础的 “5S 管理”。有家汽车零部件厂没搞复杂方案,就把整理、整顿、清扫、清洁、素养

2025-09-10

八点看懂精益生产与六西格玛,值得一看!

布鲁斯·汉德森是一家美国公司的董事长,他的公司主要生产空调系统和设备控制器,同时也是丰田公司的供应商。在为丰田公司生产设备的经历中,布鲁斯·汉德森逐渐成为丰田生产方式的拥护者,并写了一本名为《精益企业》的书来进行推广。在书里,他列出了企业推行丰田生产方式(又称“精益生产”)所面临的困难,其

2025-09-06

标杆企业之海尔:TPM管理的成功典型!

TPM管理的基础和精髓就是全员参加,全员参与生产维修是实施TPM的切入点和重心。在推行TPM管理过程中,海尔紧紧围绕着这个核心,通过管理的创新和灵活运用,打造了推行TPM管理的成功典型,在这里将海尔在推行TPM管理的几点精彩之处分享出来,希望能给制造业同行一点借鉴和启示。01OEC管理法海尔独创了一套管理理论—OEC管理:

2025-09-05

TPM如何在实操中进行个别化改善?

成本管理就是根据公司方针确立目标利益,各部门团结一致为了达成目标进行计划,开展精益生产管理活动,并通过对这些活动进行评价,实现目标成本的达成、维持和改善。简单的说,成本管理就是考虑如何尽可能廉价地进行生产的方法。01成本是工厂企业竞争最后的决定因素,成本决定着产品的价格与企业的生存能力。成本就是为制造

2025-09-04

品质管理“8D”——从事现场管理人员之法宝!

1.解决问题的8个步骤(8D Process)益管科技当碰到一个问题时,往往事发突然而不知所措,例如客诉、生产品质突然出现异常等等。针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline),使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较圆

2025-08-29

八点看懂精益生产与六西格玛,值得一看!

精益生产和六西格玛的差别是什么?这个问题通常可以被理解为:“我究竟应该是采用精益生产还是六西格玛来改善我的业务活动?” 在回答这个问题之前,让我们先来简要回顾一下这两种工程改善方法的产生背景。01精益生产精益生产(Lean Production,简称LP)的提出基于日本的丰田生产方式(ToyotaProduction System,即TPS),

2025-08-28

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