在全球产业竞争格局发生重大调整的今天，数字信息化日益成为服装制造业发展重大趋势和核心内容，也是新常态下打造新的国际竞争优势必然选择。
服装精益智能制造俱乐部认为，在当前中国服装数字信息化转型的时候，一部分企业需要想一想，我们企业和精益生产做得怎么样？
▋ 在还没有学会走的时候，快速奔跑是否合适？
简单地说，精益思想就是消除一切浪费，以最小的投入获得最大的产出，以最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。
精益思想的核心是帮助企业实现按需生产、精益制造、柔性应变，这也是企业管理的最高境界。
正是由于市场经济由卖方市场变为买方市场，消费需求呈现多品种、小批量、快速交货的主要特点，“精益”才成为越来越多企业的必然选择，形成了一套独具特色的生产经营体系。
▋工厂常见的几种浪费
第一，制造过多过早的浪费；
第二，等待的浪费；
第三，搬运的浪费；
第四，加工过度的浪费；
第五，库存积压的浪费；
第六，操作动作的浪费；
第七，质量缺陷导致返工等浪费。
就拿搬运来说，它是一种不产生价值的动作，造成设备、人力和空间的耗用。很多人认为不搬运怎么做下面的工作呢？
精益思想认为，如果把上下游设备搬到一起，一个中间品马上移到第二个工序加工，就可以杜绝搬运浪费。
操作动作的浪费非常普遍，比如空手、步行、弯腰、转身，动作僵硬，重复不必要动作等，据统计一半的操作动作都是无效的，也都是由于员工的不良习惯和考核不严造成。
在上面这些常见的浪费中，有些是纯粹的浪费，它对企业和客户都没有什么好处，比如说等待和搬运，这类浪费应彻底消除；另一些是必要的浪费，它虽然没有为客户创造价值，但却是很多企业目前必不可少的，比如检测。
一旦定义了价值，梳理出某一产品或服务的价值流图，消灭了明显的浪费，接下来就要使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来。
户枢不蠹，流水不腐。传统的生产是粗放型的，大批量意味着排队等待和大量在制品积压，精益生产是集约型的，按产品加工顺序排列设备，生产团队以小批量流动式生产，消除了过程中的停滞、搬运及库存等浪费，使生产变得顺畅和柔性，适应了瞬息万变的市场。
古代杨贵妃爱吃荔枝，为将岭南荔枝快速运往长安，采用快马接力的方式，这就是小批量连续流动，也是精益思想的体现。
为了消除停顿而达到“细水长流”式生产，必须掌握快速换模技术，使作业切换平顺流畅，必须进行均衡化生产排程，避免人和机器忙闲不均、时饱时饥。
精益的“流动”思想告诉我们，很多中国企业的管理策略是以不变应万变，然而企业不断成长，外部环境不断变化，还是拿老办法处理新问题，当然会出问题。
企业越来越大，反应却越来越慢，所以通过拆分和简化恢复活力（船小好调头），把阻碍价值流动的“墙”统统拆掉，然后把价值链拉紧，使生产靠近市场，供应靠近生产，省去中间转运的浪费，从而让价值快速流动到客户手里。
精益是一次长征，一个永无止境的改善过程。没有变革就没有飞跃。从大批量生产到精益生产，如同企业从一个阶段进化到另一个阶段，都会经历某种阵痛，从量变到质变，最终化蛹成蝶。变革一定会遇到阻力，只要方向不错，持之以恒，习惯成自然，办法总比困难多。
精益思想认为，只要采取了正确的方法，持续改善是花费很少甚至不花钱的，完全靠内部挖潜、改造布局追求尽善尽美，同时也是不耽误生产的，因为可以在晚上或午休时间移动机器。
改善遵循“ＰＤＣＡ”（计划、执行、检查、改进）循环，从现场的标准化操作开始，去寻找消除浪费的方法。
在持续改善中，有停顿甚至也有倒退，所以精益的改善只是难在坚持。即使改善取得了成效，也要坚持做下去，这如同我们在病愈后仍要坚持服用药物一段时间，以防止病情反弹和回复。
并且，一花独放不是春，精益的改善不能限于工厂内部，企业还应将新方式、新经验推广到上下游的每个部分，打造精益企业及联合作战的精益供应链，真正成为纵横商海的航母舰队。
兵无常势，水无常形。企业推行精益思想没有固定模式，重要的是结合本企业所在地域、产品对象和产品特点、生产组织形式等多方面的具体情况，因地制宜，循序渐进地执行精益改善。
从某种程度上讲，精益不仅仅是哲学，更是一种实践。大批量生产极力想使每个人和每台机器都忙碌起来，看似一派繁荣景象。干部忙于救火，好像这才显出自身的权威感和重要性。
精益思想不反对忙，但反对瞎忙、乱忙和没有价值的忙，认为“精”是手段和过程，“益”才是目标和结果。
万事皆在人，精益的成功和失败都是因为人的因素，可谓成也在人，败也在人。
推行精益思想的关键就是从人性的观点出发，鼓励全体员工去有效执行改善。
员工可能担心推行精益而失业，也可能因为多年的工作习惯而排斥精益，一些顽固且自负的管理干部也不支持精益，他们往往坚持一贯的做法，根本不想去改变。
精益思想一开始就关注人的利益，关心人的需求，承认人都是有惰性的。所以要提高思想认识，减少阻力，培训工作要先行，先从领导的培训开始，让他们真正认识到精益的理念、方法和好处，使领导下定决心，然后再组织员工层面的学习培训。
对精益推进中的钉子户，不换思想就换人，这如果没有企业领导人的决心、魄力和坚持，注定会半途而废。
从推行效果看，精益促进企业的和谐、稳定及可持续发展。
精益并不是以裁员为目的，相反，业务的发展可以吸收过剩人员，精益生产使员工成为多面手，员工在工作中体会到成长和趣味，有利于团队士气和企业凝聚力的提高。
精益也不是一味地要求供应商降价，或自私地把风险和压力推给供应商，而是帮助供应商改善管理，共同消除浪费，这样供货价格自然降低，有利于建立长久的合作关系和提升供货品质。
企业应该先做强，再做大，也只有先做强，才能做大。
对那些想破脑袋钻法律空子、偷税漏税，或跑关系、投机钻营的企业来讲，精益思想提供了一条企业发展的长久之计，即踏踏实实地修炼内功，先做强再做大，这也符合建设节约型社会的政策趋势。
总之，如果想在激烈的市场环境中保持竞争优势，如果想进一步开拓企业的发展领域取得更高的业绩，或者如果想摆脱艰辛维持的局面，那么从现在开始，朝着精益目标行动起来，相信精益会帮助更多地中国企业走向成功。
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