精益生产作为一种起源于上世纪50年代日本丰田的生产管理方法，直到今天仍然得到了大力推崇，很重要的一个原因是，它可以实现八大改善。接下来，我们益管君就来为大家介绍一下。
▊ 一、目标管理改善
目标管理在企业实际经营中，尤为重要，只有设定了目标，才能实施接下来的生产。在这里说一下，目标管理包括了目标确定、负责人确定、数据收集、原因分析、对策提出、效益评估、持续改进和目标考核等。
目标管理中，目标的确定需要是具体的、可统计测量的、实事求是的、不能好高骛远，还要与公司战略、公司年度经营目标相结合，并有一定的时间限制；目标需要分解下达，不同的目标设定不同的负责人；然后进行数据收集、分析生产经营中的问题、提出整改意见和建议；最后对目标运行进行效益的评估，进行最终效益考核等。
▊ 二、计划管理改善
只有确定好目标，才会有计划。精益生产提倡的是，以顾客需求为导向，根据客户订单、市场预测及库存状况，进行合理的、有计划的生产，做到在需要的时间，仅按所需要的数量生产。
生产与销售同步，避免生产出来的产品与市场脱节。这样可以在保持物流平衡的同时，同时避免给企业造成浪费。
▊ 三、生产流程改善
改善是一个逐步推进的过程。计划改善之后，就轮到了生产流程的改善。精益生产能规范生产各环节流程，建立起追求快速反应的无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩，以缩短整个流程的时间，逐步将规范的流程标准化。
规范流程绝对不是走形式，更不是一种限制和束缚，而是让企业在不断改善之下，始终寻找最优方法，让不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。
▊ 四、产品品质管理改善
产品品质是决定一家企业一家工厂在市场竞争中成败与否的关键。精益生产以“零缺陷”为工作目标，这并不意味着要求良品率是100%，不良品率始终存在，这是客观规律无法打破。精益生产通过持续不断地改进来预防问题发生，不断改善质量，消除质量浪费，从而实现质量成本的降低。
请记住，质量是制造出来的，检验只是一种补救措施，因此品质管理改善不单单是针对生产环节，它还包含了设计、物流等全流程，真正意义上建成一个不会出错的品质管理系统。
▊ 五、库存管理改善
想必大家都会对过高的库存“嫉恶如仇”，库房堆积了大量无法销售出去的产品，不仅让人看着心烦意乱，更重要的是，高库存背后隐藏着的企业管理中的种种问题，例如设备故障、供应商延迟、决策缓慢等，这些问题要比去库存麻烦的多。
在精益库存管理下，库存变得一目了然，仿佛一条快速流动的清澈河流，任何问题都不会得到隐藏，既有利于解决问题又减少了资金占用，加速库存周转，避免不必要的库存损失。
这里要特别指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，绝非目的，企业在日常管理中切勿为了降低库存而降低库存。精益生产的降低库存，是为了为了解决问题和降低成本，通过流程改造提高品质，降本增效。
▊ 六、人力资源管理改善
无论时代如何改变，企业最宝贵的资产永远是人，因为只有人，才能创造一切。精益生产尊重员工的建议和意见，鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造机会；它的实施，还能加强部门之间的相互沟通协作，解决跨部门、跨级别的问题，减少扯皮现象，消除彼此的指责和抱怨，在相互理解的前提下共同完成公司目标；此外，精益深处发挥着优化人力资源配置的作用，解决结构性冗员和结构性缺员的矛盾，消除不创造价值的人员配置。
▊ 七、供应链管理改善
在后疫情时代的大环境下，稳定可靠的供应链对于企业正常的经营生产至关重要。因为供应商与企业就是“一条船上的人”，唇亡齿寒，风险和利益共担，一荣俱荣、一损俱损。
精益生产要做的不单单是降低局部库存，还要降低整个供应链的库存。千万不能为了所谓的“零库存”的目标，将库存压力和风险转移到供应商那里，损人利己的最终后果是你没有一个稳定可靠长期的合作伙伴，企业要想长期发展也就无从说起。
▊ 八、物流管理改善
物流运行规划包括原材料运送至各单位后的卸货、配货、存放，物料在存放区的作业内容，厂区内的物流路线设计，物料上线时的路线规划与供给方式设定，物料上线流程规划等。
内部物流运行规划是物流模块的核心，以避免内部物流路线的迂回与交叉为原则。精益物流管理就是要科学的选择适合本单位的卸货、配货、存放以及在厂区内的物流路线。
▊ 后记
距离首次精益生产概念的提出，已经过了半个多世纪，但它仍旧是当下备受推崇的管理方法，原因就在于它能为企业做出上述八大改善，二者八大改善贯穿了企业生产管理的全环节。
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