“安灯管理系统根本没用！”
“用了安灯管理系统之后现场的问题更多了，管理也更混乱了！”
很多家企业这么跟我吐槽。安灯管理系统是助力丰田走向成功的重要利器，为什么在我们企业却水土不服，频频遭到企业的嫌弃呢？
安灯管理系统的作用是通过不同颜色灯光目视化尽快暴露影响生产的问题，快速恢复生产。如果没有安灯系统，由于维修呼叫困难，现场的一些小问题就会被一拖再拖，不到万不得已、影响生产的时候是不会进行维修的。安灯系统给了现场员工快速反应上报的途径，现场遇到问题就能一键呼叫，更方便、快捷，所以用了安灯系统之后，企业生产现场暴露的问题越来越多了，造成了生产现场的混乱局面。
安灯系统越用生产现场越混乱，症结在哪？
为什么会这样呢？明明是同样的系统，为什么丰田使用起来如鱼得水，但是我们的企业用起来却困难重重呢？根据我们企业的安灯系统使用情况，我们将原因总结了以下几点：
▊ ０１问题没有分级分类描述与升级机制，响应人员毫无准备
生产员工在使用一些相对传统的安灯系统时，由于缺少问题分类的功能，导致不论是什么问题，统统上报。收到通知的响应人员，只有到了现场才能知道问题的类型，如果不是他职责（能力）范围内的问题，又需要再通过电话、微信等通知相应的专业人员来处理。一来二去处理的时间就被严重拉长。
▊ ０２通知效率低，响应人员到位不及时
尽管许多的安灯系统能第一时间把问题的定位和严重程度显示在车间现场大屏上，但由于没有和当日在班的响应人员的联系方式（电话、短信）绑定，导致响应人员接收通知滞后甚至错失，同样会造成问题响应的不及时。
▊ ０３问题解决进度没有持续追踪，一波未平一波又起
在使用安灯系统的前期，车间里每天都会出现数十次甚至上百次异常警报。有的响应人员可能每天都会疲于四处解决问题，却忽略了每个问题是否彻底解决。对于管理者来说，只是看到了各个角落都在上报问题，却无法知道现场问题的处理进度和方案，对于生产进度和节拍的影响就很难估算。
▊ ０４高频、复发问题难以积累解决方案，小问题大折腾 一线人员只要遇到问题就会使用安灯系统。即便是已经处理过的小问题也会反复上报，问题数量始终难以降低。如果没有针对常见问题的快速解决方式和经验沉淀，安灯系统就不能达到优化响应速度、提升管理效率的最终目标。 ▊ ０５安灯系统想用好，生产管理体系必不可少 因此想要把安灯系统用好，管理者首先要做的是梳理管理流程，根据工厂内常见的设备、原料、安全、人员等不同部门确定响应人员的分工、职责、权限、执行标准等规范，形成标准化响应机制。 根据问题影响时长等严重程度指标，设定问题升级规则，通知高层管理人员注意，并在工厂的异常管理目视化看板中持续显示。最终工厂管理人员能够根据异常发生的数据，发现要去改善的环节，从而逐渐减少问题重复发生的频次。 精益管理ＡＰＰ的异常呼叫模块就是根据些原则设计的。使用精益管理ＡＰＰ的异常呼叫模块，安灯报警指定呼叫人，呼叫人员可以快速收到呼叫信息。响应还不够及时？ＡＰＰ同步被呼叫人的联系方式，响应不及时一键拨打电话，做到异常快速反应，快速处理。 安灯呼叫记录实时统计，响应时间实时记录，响应时间所有人可查，实时监控，督促维修人员及时响应，及时处理。 异常类型汇总分析，每一台设备的问题类型出现过几次，重复发生的问题有哪些，打开ＡＰＰ一目了然，对多发、常发的问题进行针对性的改善和处理。 精益管理ＡＰＰ的异常管理模块，贴合安灯管理落地企业中的水土不服的痛点，解决生产现场管理混乱，响应不及时等问题。安灯系统和生产管理系统打好配合战，帮助企业做好生产现场管理！ 
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