▊ ０１设备维保记录不重要？企业常常存在误区，认为工作做了就好，记录有没有填写或者是否规范填写无关紧要。“尽可能地减少维护成本”、“只要设备不死机，就不需要经常检修”等等，这些都是很多企业老板的想法，在他们心里，只要能够维持公司的正常生产，就不需要花费太多的时间和精力进行维保工作，设备维保记录更
2023-04-14
现行的企业流程管理模式，源于１８世纪亚当·史密斯（Ｓｍｉｔｈ）的“劳动分工原理”和１９世纪弗雷德里克·泰勒的“制度化管理理论”，即强调按专业化分割，把企业的经营过程分解为最简单、最基本的工序，这样工人只需重复一种简单工作，熟练程度大大提高，同时对各个经营过程实施严格控制。▊ —１—在当时，由于工
2023-04-13
▊ 设备管理的一、二、三、四、五我们在给工厂设备管理人员培训时，会告诉他们设备管理的基础，也就是他们需要掌握的基本概念和知识，我们称之为一、二、三、四、五。▊ 一项伟业设备管理是一项伟业。因为，设备是工厂的骨骼、肌肉、脉管和神经传导系统，设备管理工作者肩负企业生产、安全、环保、职业健康重任
2023-04-11
２００９－１０年，丰田汽车召回风暴席卷全球。从一开始的８款车型的加速踏板故障，到后来的最新节能型油电混合车的刹车装置故障，直到小型卡车传动轴故障，这个汽车制造业的巨人备受公众指责。丰田的困境，让美国一蹶不振的汽车巨头们长吁了一口气，因为，质量成本控制理念下的“丰田神话”曾压得美国汽车商们喘不过气来。
2023-04-10
一个企业的质量文化和观念，从上到下影响着企业的质量管理行为，质量管理就像种树，一旦种下了苦果，收获的也肯定是苦果！■ 多的是，你不知道的坑●只关注不好的异常，而未关注好的异常●通过客户的投诉去关注质量的好坏●质量的标准忽略了用户●质量就是质量部门的事情●质量管理就等同着检验●
2023-04-07
随着市场竞争的加剧，企业越发意识到加强管理的必要性。当代企业管理的成本目标不再由利润最大化决定，而是定位于更具广度和深度的内部成本，从而发展到供应链成本和精益成本。精益管理源于精益生产。日本丰田在精益生产实践的巨大成功，使得精益的理念逐步延伸到企业的各项管理活动。丰田精益管理的５大核心理念：▊
2023-04-06
很多工厂往往有这样的现象出现：工厂内几乎每个人都很忙，几乎每个部门都忙不过来，但最终整体效率低下。而且也很难找出原因，不知该如何改善？本文从八个方面分析原因：▊ ０１流程有待完善一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理，是否简洁和高效，能否有改进的地方，改进的可能性有多大。▊ ０２制
2023-04-04
▊ ０１“２０万打水漂了！”“花了２０万做的５Ｓ管理又失败了！”一位制造业老板跟我抱怨！原来，这家企业花了２０万请了一个咨询顾问进场做５Ｓ规划，刚开始大家热情高涨，齐心协力，把工厂搞得井井有条，一目了然。可是顾问老师离场之后，没有人督促，５Ｓ任务的检查也没有按照计划进行，员工就懈怠了，很快，
2023-04-03
▊ ０１“２０万打水漂了！”“花了２０万做的５Ｓ管理又失败了！”一位制造业老板跟我抱怨！原来，这家企业花了２０万请了一个咨询顾问进场做５Ｓ规划，刚开始大家热情高涨，齐心协力，把工厂搞得井井有条，一目了然。可是顾问老师离场之后，没有人督促，５Ｓ任务的检查也没有按照计划进行，员工就懈怠了，很快，
2023-04-03
▊ 导语你对现代工厂的想象是怎么样的？宽敞明亮、干净整洁、机械自动化的流水线、甚至可能有“智能大脑”检测着工厂的运作？但事实是很多小微企业的厂房车间还是拥挤的、数字化程度低的、现场库房像杂货铺异常凌乱。很多制造型企业的老板问我：２０２３年我们小微企业要怎么才能跑赢同类型企业，抢到订单？我这么问你
2023-03-31
“安灯管理系统根本没用！”“用了安灯管理系统之后现场的问题更多了，管理也更混乱了！”很多家企业这么跟我吐槽。安灯管理系统是助力丰田走向成功的重要利器，为什么在我们企业却水土不服，频频遭到企业的嫌弃呢？安灯管理系统的作用是通过不同颜色灯光目视化尽快暴露影响生产的问题，快速恢复生产。如果没有安灯系统，由
2023-03-30
生产效率是制造生产企业的重要属性，对于影响生产效率的问题点，应当引起重视并规避，积极协调资源去改善，让企业能够有序、有章的运行。▊ １ 影响生产效率的因素１、产品加工工艺变更频繁产品的加工工艺标准应在一段时间内不变动，标准应简单、便捷、易懂，员工轻松上手的信息才是保持产品效率及质量稳定的重要因素
2023-03-29
之前我在一个制造业论坛上和一些制造业老板进行交流，一个老板说他们企业学习日本丰田公司在公司发起了全员改善提案活动，组织各部门制定了改善提案管理制度，制定了改善提案评价规则、审批流程，以及奖励规则。最开始的两三个月，各部门提报的改善提案汇总起来还能有二三十件，后来就越来越少，个别月份甚至一份都没有。为
2023-03-29
—１—如果把零缺陷放进企业运营的系统中，不难发现，管理和运营的最大漏洞，也就是零缺陷工作最大的障碍，就是管理与一线的脱节。公司规模越大，一层一层往上走的环节就越多，决策与现场的距离也就越远。零缺陷工作以现场为中心，所有的分析、改进、计划、实施，都发生在工作现场，因为一旦离开现场，人对问题的分析和判断
2023-03-28
▊ ０１标准化作业概述标准作业是运用较少的工位、人员，生产出高品质产品的一种工作手法。标准作业是以人的动作为中心，排除在作业动作中的浪费（ＭＵＤＡ）。１标准化管理的优势（１）工艺的实际能力由标准化作业保证（２）标准化作业是制造现场的规则和财富①如果能够按照作业标准进行的话，无论谁都能生产出同
2023-03-27
现在咨询，企业更早实现降本增效
