▊ ０１“２０万打水漂了！”“花了２０万做的５Ｓ管理又失败了！”一位制造业老板跟我抱怨！原来，这家企业花了２０万请了一个咨询顾问进场做５Ｓ规划，刚开始大家热情高涨，齐心协力，把工厂搞得井井有条，一目了然。可是顾问老师离场之后，没有人督促，５Ｓ任务的检查也没有按照计划进行，员工就懈怠了，很快，
2023-04-03
▊ 导语你对现代工厂的想象是怎么样的？宽敞明亮、干净整洁、机械自动化的流水线、甚至可能有“智能大脑”检测着工厂的运作？但事实是很多小微企业的厂房车间还是拥挤的、数字化程度低的、现场库房像杂货铺异常凌乱。很多制造型企业的老板问我：２０２３年我们小微企业要怎么才能跑赢同类型企业，抢到订单？我这么问你
2023-03-31
“安灯管理系统根本没用！”“用了安灯管理系统之后现场的问题更多了，管理也更混乱了！”很多家企业这么跟我吐槽。安灯管理系统是助力丰田走向成功的重要利器，为什么在我们企业却水土不服，频频遭到企业的嫌弃呢？安灯管理系统的作用是通过不同颜色灯光目视化尽快暴露影响生产的问题，快速恢复生产。如果没有安灯系统，由
2023-03-30
生产效率是制造生产企业的重要属性，对于影响生产效率的问题点，应当引起重视并规避，积极协调资源去改善，让企业能够有序、有章的运行。▊ １ 影响生产效率的因素１、产品加工工艺变更频繁产品的加工工艺标准应在一段时间内不变动，标准应简单、便捷、易懂，员工轻松上手的信息才是保持产品效率及质量稳定的重要因素
2023-03-29
之前我在一个制造业论坛上和一些制造业老板进行交流，一个老板说他们企业学习日本丰田公司在公司发起了全员改善提案活动，组织各部门制定了改善提案管理制度，制定了改善提案评价规则、审批流程，以及奖励规则。最开始的两三个月，各部门提报的改善提案汇总起来还能有二三十件，后来就越来越少，个别月份甚至一份都没有。为
2023-03-29
—１—如果把零缺陷放进企业运营的系统中，不难发现，管理和运营的最大漏洞，也就是零缺陷工作最大的障碍，就是管理与一线的脱节。公司规模越大，一层一层往上走的环节就越多，决策与现场的距离也就越远。零缺陷工作以现场为中心，所有的分析、改进、计划、实施，都发生在工作现场，因为一旦离开现场，人对问题的分析和判断
2023-03-28
▊ ０１标准化作业概述标准作业是运用较少的工位、人员，生产出高品质产品的一种工作手法。标准作业是以人的动作为中心，排除在作业动作中的浪费（ＭＵＤＡ）。１标准化管理的优势（１）工艺的实际能力由标准化作业保证（２）标准化作业是制造现场的规则和财富①如果能够按照作业标准进行的话，无论谁都能生产出同
2023-03-27
制造型企业对设备的依赖度越来越高，对全面掌握设备管理状况越来越迫切。同时，设备对产品质量、安全环保、能耗等影响也越来越大。现代设备具有大型化、高速化、自动化、智能化的特点。设备的大型化使生产高度集中，因此设备故障造成的损失远高于小型的设备，而且大型化设备费用昂贵，对产品成本也会造成很大的影响；设备的
2023-03-23
现场管理的范围实在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。它所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以４Ｍ１Ｅ（人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）
2023-03-16
善于解决问题的能力通常是缜密而系统化思维的产物，任何一个有才之士都能获得这种能力。有序的思维工作方式并不会扼杀灵感及创造力，反而会助长灵感及创造力的产生。▊ 步骤一：清晰地陈述要解决的问题清晰地陈述问题的特点：一个主导性的问题或坚定的假设具体，不笼统有内容的（而非事实的罗列或一种无可争议的主张）
2023-03-15
▊ ０１“低成本自动化改善”是什么？在现场第一线的操作者，在推进自主保全活动中，“自己的设备是自己保全”，磨练了对设备的关心和改善的心，每天的生产活动容易做的工作和困难的问题，通过自己的点子解决，各种各样的改善和努力。注１：日本能率协会自１９７１年开始提倡的ＴＰＭ（ＴｏｔａｌＰｒｏｄｕ
2023-03-14
０１企业要做好ＴＰＭ设备管理，请遵循以下“三字经”：１、在设备选择上要注意“三个原则”企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备。充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，才能确保
2023-03-13
准时生产（ＪＩＴ）：又译实时生产系统，简称ＪＩＴ系统，其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品
2023-03-10
０1 首先要说明的是，业界对于ＯＥＥ的定义是有不同版本的，差异主要集中在对损失时间的划分和时间稼动率的定义，前者对分析没有影响，后者我们采用使用范围较广且相对权威的ＦＯＸＣＯＮＮＩＥ学院的定义，时间稼动率分母为总时间（２４Ｎ）；对于其他不同的定义，最后我们会进行简要说明；首先我
2023-03-09
现在咨询，企业更早实现降本增效
