仓储货品管理精细度是指：对不同的（库存）货品，根据业务要求，需要分别采用批量管理（ＳＫＵ管理）、批次管理、单个商品管理（唯一码管理）。仓储货品管理精细度的设定及实现方式涉及货品库存信息精细度的划分、库房的库位管理规则、及出入库操作流程设置。为实现精细度的操作要求，还需要设定与之匹配的库位管理方式和库

2023-02-21

四不放过原则（引申于对安全事故的“四不放过原则”）：－原因未查明不放过。－相关责任人未受到追究不放过。－相关群众未受到教育不放过。－没有长期改善措施不放过。工厂有很多问题，这四不放过原则就可以用在解决问题上面，可以就用它来制定一个“四不放过问题记录表”，就是ＰＤＣＡ先做计划。▊ ０１计划：制订四

2023-02-21

在现实的仓储管理中，我们常常听说有发错料、发串料的情况发生。究其原因，我认为这其中难免有保管人员粗心大意的主观成分，而最主要的、客观的因素应该是货位与标识不清。打个比方，我们指定了一个仓管员去某个货位取货，如果说他走错了货位，拿错了东西，这完全是人为因素造成的。而如果他既没有找错货位，也没有看错标识

2023-02-20

无论是什么行业的工厂企业都是以生产现场为基础，都离不开现场的管理，那么就有了工厂生产车间的现场管理职务。对于如何管理好生产现场，则要有明确的思路与技巧，需要在从事现场管理工作中去归纳、整理、总结，以下关于生产现场管理的思路和要点作为经验分享给大家！ —０１— １、以人为中心人是

2023-02-20

在经济全球化的今天，我国各类科学技术水平显著提高，企业外部生存环境日益艰难，在面临国内市场竞争不断加剧的同时，还需要应对来自国外市场环境竞争的压力与冲击。在如此激烈的竞争环境背景下，创造核心竞争力和保持竞争优势直接关系到企业的生死存亡，企业不得不提高自身经营发展能力，以期有效应变市场经济中的风险和机

2023-02-17

▊ ０１创意功夫的目的与功能创意工夫实质：通过日常工作，发现问题，进行改善。创意工夫即改善：通过考虑，想出方法，使问题点解决／不良消除。通过独特的想法得以改善，改变方式或改变实物，使其在安全、品质、原价、工时、环境将迄今为止被认为是理所当然的事情等方面都比现在呈现更好的状态。１．提案（改善）的

2023-02-17

为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。我们今天来分享一份某企业工厂仓库整改计划的完整方案。▊ １企业仓库目前存在主要问题１、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到

2023-02-16

工厂布局规划管理是工厂生产过程组织的一项先行工作。布局合理与否，往往很大程度上事先就决定生产效率的高低。▊ １工厂布局设计的要求工厂布局的内容包括工厂总体平面布置（解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂

2023-02-16

阅读本文前，请先思考两个问题：１、发现不良的名人是谁？２、什么是最合理的检查？▊ ０１发现不良的名人是谁？在这世上，最能发现不良的名人其实就是消费者（使用者），因为使用者是在用过之后才注意到买来的产品是不良品。居于其次的名人就是使用此物品的后工序（使用者）。因此：制造完之后就立刻送往后工序的做

2023-02-15

▊ ０１单元设计１、单元设计选项单元配置是一种策略用于以最小和浪费制选产品。每单元包括：设备和工位，时序工作元素，畅通的物料和部件的流动，最小运输或延误，有利于视觉控制和工人弹性工作的自然布局，通过增加或减少每单元的工人，为多任务的工作者理想地提供弹性工作的能力。（１）单元的作用：•提高

2023-02-15

价值流图（ＶａｌｕｅＳｔｒｅａｍＭａｐｐｉｎｇ，ＶＳＭ）是丰田精益制造（ＬｅａｎＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。通过从客户到供应商进行图形化的描述，让我们可以俯视整个制造供应链的全貌，从而从战略层面发掘出大的浪费和改进空间，避免盲目的执行改善。

2023-02-14

▊ ０１标准化作业概述标准作业是运用较少的工位、人员，生产出高品质产品的一种工作手法。标准作业是以人的动作为中心，排除在作业动作中的浪费（ＭＵＤＡ）。１、标准化管理的优势（１）工艺的实际能力由标准化作业保证（２）标准化作业是制造现场的规则和财富①如果能够按照作业标准进行的话，无论谁都能生产出

2023-02-14

导读：车间流水线布局的原则，可以概括为：“两个遵守、两个回避”。两个遵守：逆时针排布、出入口一致两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局单元装配线的理想布局之一是花瓣型布局１．流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。２．最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。３．平

2023-02-13

▊ ０１精益物流的思想认识１、认识“流动”的源头亨利•福特发明了移动式汽车装配流水线，充分体现了精益中“流”的理念－各流程环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。２、ＴＰＳ演绎了精益“流”的思想丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机，阐述了“不做设备看守人”、变“动”为“働”的价值理论。丰田喜一郎发

2023-02-13

精益生产体系思维导图：精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产

2023-02-11