▊ ３Ｐ的概念生产准备过程，也称供应过程，是制造企业生产经营过程的第一个阶段，即生产的准备阶段。在这一过程中。企业用货币资金购进原材料、固定资产等生产资料，形成必要的生产储备，这时资金就由货币资金形态转变为储备资金形态。这一过程的主要经济业务是因进行物资采购而引起的与供货方的货款结算业务、

2023-02-02

精益生产系统内，ＷａｔｅｒＳｐｉｄｅｒ水蜘蛛是一线监管的重要位置。因为水蜘蛛在管理产品的运送或是生产系统信息时会获得知识点。执行水蜘蛛作业的人对整个流程、人员以及怎样解决问题有充分的了解，他们可以成为一线领班的优秀人选。▊ １水蜘蛛的角色在生产企业里，水蜘蛛的主要工作可能就是补充物料。我们一定

2023-02-01

▊ １精益物流的思想认识１、认识“流动”的源头亨利•福特发明了移动式汽车装配流水线，充分体现了精益中“流”的理念－各流程环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。２、ＴＰＳ演绎了精益“流”的思想丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机，阐述了“不做设备看守人”、变“动”为“働”的价值理论。丰田喜一

2023-02-01

生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的ＱＣＤ，无论是ＩＳＯ精神，还是ＰＤＣＡ或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。经营企业并非作慈善事业，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，这就得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。团队成员需有：①经营企业要有不是第一，第二就要关

2023-01-31

随着质量运动的迅速铺开，许多人耗费大量时间和精力在自己的企业内实施质量管理。可是，他们经常失望地发现，他们很难知道哪种质量工具和技术最适合哪些具体场合。下面介绍几种质量工具及如何运用它们解决日常业务问题。每种工具的讨论都包括下列内容：何时用、何时不用、培训、能达到何目的、注意事项和使用程序。▊

2023-01-31

▊ １定义本标准所指的生产异常，是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常：（１）计划异常因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。（２）物料异常因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。（３）设备异常因设备、工装不足或故障等

2023-01-30

５Ｓ起源于日本，日本式企业将５Ｓ运动作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下，５Ｓ对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认可。▊ １中日企业现场管理之差距国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫

2023-01-30

现场观察是精益管理的入门课程，精益管理中有很多精华是难以解释的，只能通过努力去逐步理解，如果不能掌握它你就无法进入精益的游戏。到真实的发生地点、观察真实的物品、向真实的人了解事实的真相。这就是现场观察的核心。现场观察是一门技术，这门技术基本上包括四个部分： —１— 第一：对假设

2023-01-17

做制造业的朋友都熟知一个词叫日本丰田生产方式（ＴＰＳ），其两大支柱是ＪＩＴ和自动化。安灯系统的的出现正是Ｔｏｙｏｔａ丰田为了实现这种自动化的生产原则而诞生的现场工具。甚至在丰田汽车的生产线上，有一根特别的拉绳，被称为“安灯”绳。任何一名员工只要发现异常，就可以拉动绳索，停止生产，以防止次品流入下一道

2023-01-17

▊ １定义本标准所指的生产异常，是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常：（１）计划异常因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。（２）物料异常因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。（３）设备异常因设备、工装不足或故障等

2023-01-16

“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的最小管理单元，也是企业的“细胞”，战略、产品、资金、品牌等可以让企业做大，好的基层管理团队可以让企业做强、做久。在企业的每一个班组，都会有个别特殊之人，是班组长比较难管之人，这些人就像烫手的山芋，弃之可惜，但是不弃，又会经常让人难堪，甚至影响班组的安全生产，如何管

2023-01-16

▊ １多品种、小批量的业务场景多品种、小批量是当今制造模式的新常态，只要不是大众物资、大众产品，面向出口的ＯＥＭ、面向整机厂的零件配套、设备和定制设备、测试及工程类设备等，均是小批量、多品种的场景。但是，多品种、小批量也需要做细分定义：１、定制化的多品种、小批量场景自动化流水线、立体库、面向特殊

2023-01-14

路人甲：作为ＳＱＥ，你最喜欢的长期措施是什么？ＳＱＥ：当然是增加防错了，别老整那些虚的！▊ １什么是错误错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。人们犯错是自然事件，是人都会犯错，无意识的错误不仅是可能的，而且是难以避免的。机器并不是不犯错误。▊ ２错误的主要表现过程

2023-01-14

▊ １解决问题的８个步骤（８ＤＰｒｏｃｅｓｓ）当碰到一个问题时，往往事发突然而不知所措，例如客诉、生产品质突然出现异常等等。针对这样的事情，一些有经验的人研究了一套逻辑方法，把处理问题的步骤归纳成８个原则（８Ｄｉｓｃｉｐｌｉｎｅ），使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。经过这样的步骤，问题

2023-01-13

“连续流”是生产管理的进步，在“连续流”的生产过程中会更多地暴露以前生产方式中不能暴露的问题，这对生产系统管理的完善是一个改进的机会。▊ 怎么理解“连续流”？在精益术语中，“连续流”即是按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线，产品在加工过程中没有停滞和等待。这样的生

2023-01-13