全景式精益生产系统实战模拟

▌课程背景

为什么需要建立精益生产系统？
    一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。

面对着交期、成本、质量的多重压力，您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？
    如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！
    精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！

▌课程收益

·或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来

·或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标
·或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！

·或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。
为什么选择《全景式精益生产系统实战模拟》？

·情景实战模拟的精益生产系统培训，摒弃传统抽象培训，通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。

·综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等多种改善工具。

·资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！

▌学习方法

启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 现场模拟演练、案例、点评

▌学习目标

理解传统工厂怎么通过精益持续改善变成卓越的工厂，掌握并能够运用精益工具改善企业生产现状，提高生产效率

▌课程内容

第一章    精益生产概论与体系

1、精益生产概述

2、制造业的两次革命

3、精益生产的起源与发展

4、精益生产在中国

5、丰田今天怎么啦

6、精益模式核心理念

7、精益十四项原则

8、精益生产全景图

9、丰田屋

10、精益七大终极目标

第二章    模拟工厂的运行

1、生产计划的形成

销售计划，主生产计划，车间生产计划

工厂库存的合理设定
2、工厂布局与工序设计

物料移动路径
常用的优化方案
3、生产线平衡（瓶颈与约束理论）

生产节拍时间（Takt）

4、快速更换

SMED原理              

SMED的五步工作法

5、全员生产维护（TPM）

TPM的概念和目的

五大对策和八大策略

自主维护保养的七个层次

TPM实施的十大步骤

设备综合效率

故障时间与故障修复时间

6、拉动系统（看板）的推行

看板的种类与工作原理 

看板的实施前提

看板六原则

看板数量计算

7、工厂运行总结

客户满意度
工厂生产能力
库存水平的变化

第三章：如何在你的工厂开始

1、基本的分析工具――价值流程图

确定产品系列

现状图绘制

未来状态图绘制

计划与实施

2、推行精益生产的基本步骤

3、其它企业推行中的经验分享