生产线平衡分析与改善

▌课程背景

在生产制造型企业，生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。本课程通过系统地讲述生产线LAYOUT规划，结合人员组合配制等，帮助企业实现生产线的平衡

▌课程价值

该课程能帮助企业中高层管理干部能够快速掌握生产线平衡的原理和方法，真正提高企业中高层管理干部的专业技能，推动企业有效实施生产线平衡与改善，提高生产效率，保证交期助力企业腾飞。

——了解生产线平衡对生产效率的影响

——掌握生产线平衡分析的方法和技巧

——设计和实施一个线平衡的生产线 

——在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；

——减少工序的在制品，真正实现“一个流”。

▌课程大纲

第一讲、生产线平衡（BALANCE）概述

1.  木桶理论

2.  生产线平衡的定义

3.  生产线平衡的意义

4.  生产线平衡的基本想法

5.  生产线平衡的基本着眼点

6.  TACK TIME & CYCLE TIME 与产线规划的关系

第二讲、生产线平衡化导入的步骤

1、 调查生产线的工程流(含主线与副线)
2、 画出生产线的物流与情报(资讯)流程图
3、 根据过去的数据与现场管理员的经验做大略区分
4、 试作业，发现瓶颈工程
5、 测工时，运用山积表等手段重新进行作业编成
6、 反复4－5步骤做PDCA验证
7、 制定作业标准
8、 生产线平衡的改善(生产线的持续改善)

第三讲、生产线的平衡前提之－－－LAYOUT布置

1、 好的LAYOUT9项基本特征
2、 LAYOUT布置的基本步骤与手法

第四讲、生产线的平衡前提之—－多能工化的作业员养成

1、 生产作业员为何要多能工化
2、 如何规划达成多能工化

第五讲、生产线的平衡手法之—－工时测定

1、生产线的平衡手法之—－山积表与气泡图之活用
2、三种山积表的使用手法
3、如何应用山积表来进行改善

第六讲、生产线的平衡手法之—－平衡率计算

1、什么是生产线平衡率
2、如何用平衡率来衡量生产线的规划水平

第七章：生产线平衡分析

1. 生产平衡与平衡系数

2. 生产线不平衡的非效率现象

3. 生产线平衡数据收集

4. 生产线瓶颈分析

5. 消除瓶颈和变差

第八章：生产线平衡改善方法

1. 生产线平衡的改善原则

2. 生产线平衡改善技巧

3. 生产线的平衡步骤

案例：如何实现生产线平衡

第九章、生产线的平衡设计原则

1.柔性生产
2.简化工序的4种方法
3.批量
4.设备的Nakao原则
5.如何根据需求计算节拍时间TAKT TIME
6.最小化NVA
7.工位安排
第十章、生产线的平衡设计步骤

1.了解目前的生产流程状况
2.确定处理单元所需的全部时间
3.确定最大的运行参数并将参数插入黄格中
4.将目标单元所需的产量在桌面上标出以确定达到需要的每班工作时间
5.标出目前的运行变化以确定满足生产目标所需减少的劳动力
6.在不影响设计轧原则的情况下,按逻辑和效率态度将任务分解
7.U型等生产线布局与单件流
8.成功的生产单元
9.模拟：批量与流动