精益班组设备管理

▌课程背景

传统工厂设备管理主要是靠设备维修部门来完成，而实际上真正的设备管理应该是“三分修、七分养”。因此，需要设备的直接使用者即生产班组通过建立点检保养机制，实施自主保全活动，来达成有效进行设备管理。从而预防故障发生，提升设备效率，进而提升生产效益的目的。

本课程将使大家了解和认识到设备管理的对企业的重要性，掌握班组设备管理及自主保全的主要方法，提升设备效率进而提升企业效益。

▌课程收益

1、构建TPM实践概念，TPM是丰田生产方式的基础

2、学会、掌握、运用TPM为公司创造无限价值

3、认识预防保全和自主保全的构成以及重要性

4、实际掌握保全台账制订、修改的依据和方法

5、实践保全改善，帮你建立丰田式TPM活动推进体系

▌课程大纲

第一章： TPM概述

1、TPM的起源

2、TPM的含义

3、TPM的三大理念

4、TPM的四“零”目标

5、TPM两大基石和八大支柱

6、两大基石的内涵

7、八大支柱的内涵

8、预防哲学是TPM的核心思想

第二章：OEE设备综合效率

1、总体设备效率（OEE）

2、什么是OEE

3、认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平

4、OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

5、OEE 的计算与OEE损失的识别技巧

6、如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

7、如何建立基于OEE的设备管理监控

8、其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例

第三章：班组保全管理流程

1、班组保全管理流程

2、现场保全管理的目的

3、评价生产管理的结果指标

4、维持管理

5、异常管理

6、改善活动

7、人才育成

第四章：自主保全的概念

1、自主保全的定义

2、TPM活动的2点核心

3、自主保全的目的

4、设备的微缺陷思想

5、自主保全活动体系图

6、自主保全活动体系展开

实战案例分享---丰田的班组自主保全管理

第五章：自主保全活动的开展

1、自主保全实践活动的开展

2、自主保全的范围、项目及体系

3、设备4S与自主保全

4、自主保全的方法（挂扉子、摘扉子、异常处置、三位一体的思路）

5、定期（定量）保全

6、预知保全

第六章、自主保全工具之运用

1、自主保全活动的特点

2、TPM小组方式活动

3、阶段推进方式实施

4、使用活动现状板管理

5、制定可实施的基准

6、实施职场教育活动（OPL）

   实战工具套装表单

第七章：TPM小组活动

1、TPM小组活动概述

2、TPM小组活动组织构建

3、TPM小组活动推进

4、TPM小组活动的六大手段

5、TPM小组活动看板

6、TPM小组活动推进方法和工具

第八章：微小缺陷

1、微小缺陷概述

2、如何发现微小缺陷

3、发现微小缺陷后如何处理

4、挂F牌及运用

5、自主保全的闭环（AM）

6、专业保全的闭环（PM）

7、保全预防的闭环（MP）

第九章：六源法

1、6源是什么

2、如何寻找6源

3、6源分析工具介绍

4、6源活动技巧

5、6源活动实例

第十章、自主保全活动案例

1、三星集团的自主保全活动

2、某集团的保全改善活动

3、某公司的TPM训练营

4、某公司的TPM小组活动

5、小组主题活动案例