精益班组质量管理

▌课程背景

市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。

如何才能提高产品质量，持续降低企业管理成本，并且不必花费经理或工程师的大量时间？

日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，很大程度与班组质量管理的发挥有很大关联，以下为期两天的课程将通过大量的案例展示丰田是如何实现改善的，并通过学员身边的案例练习透彻掌握班组质量管理的每个步骤。

▌课程收益

了解班组质量管理的内容和技巧

学习先进企业现场质量管理的经验

理论与实操相结合，帮助班组长建立全新的班组质量管理轮廓

▌课程大纲

第一章：现场质量管理概述

1.   品质管理概论

2.   什么是品质、品质管理、现场品质管理

3.   品质是从哪里来的

4.   品质是企业生存的根本

5.   品质是企业的核心竞争力

6.   现场品质管理的核心与本质

7.   现场品质管理的目标

8.   现场品质管理的五原则

9.   现场品质管理的三不政策

10.  现场品质管理的注意事项

11.  案例分析与视频分享

第二章：丰田的现场品质管理

1.   丰田现场品质管理的基本思想

2.   丰田现场品质管理体系

3.   丰田的品质管理技法

4.   精益现场品质管理理念

5.   精益现场品质管理体系构建

6.   案例分享与实操练习

第三章：现场品质管理流程

1.   你知道不良发生的原因吗？

2.   现场品质管理流程

3.   现场品质维持管理

4.   现场品质异常管理

5.   现场品质改善管理

6.   现场品质人才育成

7.   案例分享与实操练习

第四章  自工序完结

1.   自工序完结定义

2.   生产的自工序完结

3.   品质保证的方法

4.   标杆线品质管理内容

5.   自工序完结活动

6.   QC工程图

7.   巡检路线的设计与管理

8.   现场会的召开与管理

9.   在工序内造就品质

10.  五步法与工序管理

11.  整备工序加工条件与与提高工序质量

12.  案例练习

第五章：现场品质管理技法

1.   标准作业管理

2.   班组长现场品质工程诊断

3.   Q-MAP管理

4.   QC七大工具应用

5.   核心品质管理（关键点）与“亡”字管理

6.   4M1E变更点管理

7.   运营LINE—STOP制度

8.   “用眼睛来管理”——创造看得见的现场

9.   现场的“5S”改善活动

10.  快速响应

11.  建立有自律神经的生产线

12.  建立异常处理流程和手册

13.  建立异常处理流程

14.  建立防患于末然的现场质量预防体系

15.  防错技术的应用与防错装置的设计

16.  建立基础技能认证制度

17.  班组品质管理的常用工具与表单运作

18.  案例分析与实操练习

第六章： TBP、A3报告与8D报告

1.   什么是丰田问题解决法

2.   日常工作中的10个基本意识

3.   什么是丰田的 “问题”

4.   问题解决的步骤.具体行动

        明确问题

        分解问题

        设定目标

        把握真因

        制定对策

        贯彻实施

        评价成果和过程

        巩固成果

5.   丰田A3报告

6.   福特8D报告