如何创建连续流

▍课程背景：

每条生产线都至少有一个定拍工序，通常这个工序位置处于产品生产的未端，直接面对客户。这个关键工序的运转情况会影响您对客户的反应。这往往也是让很多公司困扰的地方，因为牵扯到如何在把其他工序连接在一起的定拍工序上创建单元，如何善用员工资源，如何处理不确定的产量，如何解决工序间在制品库存波动，乃至如何防止从执行精益方式倒退回传统的作业方式

▍课程收益:

任何一家企业，无论是从事制造业还是服务业，当管理层需要达成增长业绩和利润，或是缩短新产品开发时间，一个最有效的方法是：
    a)认识客户需求，即找出企业的价值，并设法满足客户的要求。
    b)找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程，称之为价值流。
    c)如何让这些作业流程流动起来，将其中不能为客户增值的工作，即浪费，找出来并尽快消灭。
    d)按顾客的需求拉动生产，以减少库存。
    e)持续改善。
    本课程在于指导学员掌握连续流的基本概念及实现步骤，指导学员如何将作业流程实现流动，根据现状创建连续流，其最高境界即“单件流”，以提升生产效率，减少空间，降低库存，加快生产周期。先行学习《精益概论》、《VSM》。

▍课程大纲:

一、破冰与学员分组

   破冰与学员分组
   课程介绍

二、精益概述

   生产方式变革历程
   农业文明工业文明
   精益定义与涵义

   精益主要原则
   精益核心思想
   传统生产方式与精益比较
   精益价值与七大浪费
   精益系统构架
   沙盘演练（第一轮）

三、何为连续流生产

   JIT准时生产
   JIT准时生产三要素
   连续流定义
   三个主要流动
   连续流的基本特征

   影响连续的一些因素

四、产品族分析

   产品族定义
   PR产品流程分析
   PR产品流程优化
   产品PQ分析

五、VSM分析

   绘制当前价值流图
   绘制未来价值流图
   识别连续流改善机会

六、生产模式选择

   单元生产
   生产模式分析n 绘制未来价值流图
   识别连续流改善机会
   沙盘演练（第二轮）
七、作业测量

   周期时间定义
   作业要素分解
   时间观测

   绘制平衡图

八、生产节拍

   客户需求节拍计算

   如何选择合适的生产线节拍
   绘制OCT与节拍图

九、设备能力平衡

   设备制程能力分析
   设备数量需求分析
   柔性产能的设备考虑

   合适的自动化水平

   选择机器的准则

十、作业分配

   如何计算理想作业人数
   产线平衡率评价
   进行作业分配
   人机配合设计
   选择机器的准则
   作业分配之：瓶颈改善
   作业分配之：ECRS四巧

十一、工序布局设计

   布局单元布局的指导原则
   工序布局的基本类型
   工序布局的基本原则
   产线布局的形式
   人机工效设计
   关于工作场所的设计原则
   关于工具设备的设计原则
   沙盘演练（第三轮）

十二、产线物料管理设计

   物流路径设计
   物流批量设计
   流动方式设计
   工位物料摆放
   物料补充
   在制品管理
十三、连续流的实施与改进

   第一阶段: 初步设计
   第二阶段: 模拟演示
   第三阶段: 运行调试
   第四阶段: 标准化作业
十四、管理连续流的运作

   管理职能的设定

   异常响应机制的建立

   衡量指标体系的建立
   目视化管理设定
   效率爬坡计划的设定
   监督检查
   不断改进
   改善获得双赢