单件流

▌ 课程背景：

单件流是完美无缺地满足精益生产的工作方式，流程中的每一步都以最小批量在一个节拍的时间内产出下步所需要的产品，可以建立连续的不间断地生产流程。它要求流畅的、有节奏的、平稳的，注重整体效率的生产，每一步都应如此，不能快也不能慢，就像心跳一样必须保持自己的规律。而现实中的情况往往不像我们想象的那么简单和美好。这样的一种生产方式在具体的实施和执行过程中，我们会遭遇到很多意想不到的困难和情况。

随着丰田模式被大面积推广，订单制的生产模式风靡全世界，所有企业都希望在顾客有需求而下订单的时候制造出顾客想要的产品，这虽然是精益生产方式的最终目标，但也和工业生产的特点产生了冲突。比如市场需求的变化、生产品种的变化、配件供给的变化，甚至人员、技术的变化都会导致单件流的波动。 那么我们又该如何规避和应对这些可能产生的困难呢？

▌ 培训目的：

Just in time(适时生产)是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费，降低库存，减少不良，缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一，通过本课程的学习，我们将了解到：

1.实现单件流的理论依据；

2.单件流与传统作业的根本差异；

3.设计如何实现单件流；

4.通过单件流，您企业将得到如下益处：

5.不良状况明显显露，及时解决；

6.形成团队驱动，作业人员集中精力；

7.缩短解决问题的时间；

8.作业人员作业时间增加，辅助时间减少；

9.缩小生产面积物流搬运减少生产效率提高。

▌ 课程大纲：

一、 精益生产从认识浪费开始

1.七大浪费

2.浪费对生产效率的影响

3.单件流在消除浪费中的作用

二、单件流是精益生产的支柱

1.什么是单件流？  

2.批量生产中存在的问题

3.单件流的意义

4.单件流为企业带来的益处

三、单件流生产是建立在拉系统的条件下

1.拉系统与推系统

2.拉系统的不同表现方式

3.如何改善你的系统模拟：成批与流动  (一)

四、实现单件流生产的第一步 -- 流程设置  

1.SIPOC分析 – 分析流程中的问题

2.确定实现单件流的理想状态

3.决定实现单件流的改善优先次序

4.Top-Down 流程分析 – 重新审视企业的设计流、信息流及材料流

5.让你的过程的 “ 流动起来”

6.模拟：批量与流动 (二)

五、单件流生产的关键保证--生产线平衡设计  

1.产品线平衡设计的内容

2.如何根据需求计算节拍时间TAKT TIME

3.U型等生产线布局与单件流

4.灵活的设备

5.成功的生产单元

6.模拟：批量与流动 ( 三)

六、单件流生产的现场作业基础--实施标准化作业

1.单件流对标准化作业的要求

2.标准化作业的目标和改进周期

七、实施单件流生产的人员准备  

1.多制程作业的操作方式

2.如何培养作业员的多能工化

八、实现单件流生产的步骤  

1.全员的意识改革

2.示范改善小组的要求

3.示范生产线的选定

4.现况调查分析

5.设定节拍时间

6.设备、人员数量的设定标准

7.布置“细流而快”的生产线

8.实现“单件流动”

9.“单件流动”的维持管理

10.模拟：成批与流动