生产现场管理与改善

▌培训背景：

中国制造业企业面临前所未有的经营困境，数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。全球经济局势持续迷雾重重，怎么样在经济寒冬中“保命”，如何在逆势中崛起？实施现场改善，消除浪费，降低成本，提高效率，是行之有效、简单易行的方法。

现场管理与改善强调从现状着眼，利用现有的人员和条件，通过对细小不合理处的不断改善，消除浪费，提升运营效率，降低成本。张老师凭借深厚的理论功底和在制造业企业三十几年的丰富实践经验构建了“现场管理与改善屋”体系。介绍了现场改善的主要理论框架；告诉企业如何搭建现场改善的优良平台；以企业的现状为基础确立标准化作业；结合大量企业案例详细讲解现场改善的实用工具；最后，总结了欧美和日韩的最新理论和实践内容。

因此，《现场改善》课程不仅给到您的企业实实在在的改善方法和工具，更重要的是从改善的源头帮助您的企业如何建立一套以低成本为核心的管理体系，这才是帮助您的企业赢得竞争优势，顺利过冬、获得持续的生存之道！

▌课程收益：

明确中基层现场管理人员的职责及角色定位；

了解现场管理人员的工作框架及领导方法；

建立公司现场管理人员的领导行为准则；

掌握现场管理人员必备的技能，明确现场管理的重要性,明确企业现场中的浪费现象 ,从而帮助现场管理人员提升领导能力及管理技能成为优秀主管。

▌培训大纲：

第一节：生产现场的组织及人员的管理　

1. 车间组织结构设置不合理多会出现哪些后果

2. 车间现场管理人员的工作职掌

3. .车间现场人员的职业基本准则

4. 如何做好员工激励？正确地应用批评和表扬技巧

5. 沟通的作用、沟通技巧及沟通障碍

6. 运用沟通技巧处理员工冲突问题案例

7. 车间干部引导员工的方式和内容

8. 如何引导性格孤僻、性格暴躁员工

9. 关心和体贴下属的技巧

10.如何提升现场人员的执行力

第二节：生产现场交货期管理　

1. 交货期管理的重要性

2. 生产计划架构

3. 制定生产计划的作用

4. 生产计划排定考虑因素

5. 生产计划排定的原则

6. 生产进度控制步骤

7. 常用进度控制工具

8. 生产进度落后采取的措施

9. 生产进度报告

10.出货管理

第三节：生产现场的物料及成本管理　

1. 材料去向要清楚（几种分流）

2. 生产现场材料分流采取措施　

3. 材料摆放时注意点　

4. 现场半成品管理问题点

5. 现场不良物料、呆滞料、废料及闲置设备的管理

6. 尾数及不配套物料管理

7. 辅料及特殊物料管理　

8. 车间物料及半成品盘点易犯的几种错误

9. 车间备品备件的目标成本考核法案例　

10.精益生产方式中的七种典型浪费分析与改进

11.车间成本分类及成本控制程序

第四节：生产现场的日常管理

1. 目标管理　

2. 工程检查、瓶颈工序、作业效率、产能设定

3. 作业指导、教育及多功能训练

4. 现场资料、样板、数据管理

5. 现场班组中纪律、班后交接及换线管理

第五节：生产现场改善方法

1. 三直三现主义

2. 个为什么问题解析法

3. 5W1H工作改善方法及PDCA改善循环

4. 目视管理、看板管理及标准化作业　　　

5. 生产现场IE方法

第六节：生产现场设备及安全管理　

1. 设备故障类型及改善对策　

2. 设备专职及设备台帐的管理

3. 设备精度管理

4. 生产现场安全管理

第七节：生产现场5S管理

1. 5S概念

2. 5S推行重点

3. 5S推行方法

4. 5S推行步骤