精益班组长育成

▌课程背景

中国是制造业大国，但不是制造业强国，离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战，具体表现为：

1、市场需求的个性化发展；

2、用户对产品外延的追求；

3、产品生命周期不断缩短；

4、产品的标准追求国际化；

5、员工的流动性不断加大……

如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？

1、关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

2、但是大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们期望通过在下属面前表现自己的技术才能提升自己的权威，而把培育和激励下属堪称是人事部门的工作；他们大多数没有受过系统的团队管理和现代生产方式的训练，常常感到下属缺乏工作主动性和积极性，总觉得自己拥有的资源太少。再加上生产现场纷繁复杂，管理问题层出不穷，更加大了对一线主管的挑战……

3、 因此，各企业都期待有一套系统实务的专业培养体系，来帮助一线主管迅速成长。

▌课程特色

1、提升胜任力为核心的课程设计：本系列课程以东西方经典管理方法与工具为基础，融合众多企业服务实践凝结而成。课程从班组长是现场管理者的定位出发，重点阐述班组七大任务管理，通过12个模块的系统训练，培养一线主管的职业化素养和领导式的管理能力，打造精益化现场，系统提升一线主管胜任力。

2、效果转化为导向的培训流程：为保证培训效果的转化，不断优化根植于流程的增值服务，将在课前通过调研和课程方案，了解、定义企业和学员需求，突出个性化方案的制作；课中讲师结合企业实际深入浅出的讲解和演绎，多种方法鼓励学员的参与；

3、务实有效互动为原则的授课风格：无论是讲解引导、分组讨论，还是案例分析、模拟演练，在运用不同授课方式时，都会结合一线主管的特点，采用老师与学员互动方式，便于学员理解和掌握，分组PK积极鼓励学员参与，使学员在体验中增长智慧，在感悟后掌握技巧，在实践中发展能力、提升绩效。

▌项目收益

1、实战—大量真实的丰田和本企业相结合的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；

2、深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；

3、项目—学员带实际生产问题参加培训,老师现场辅导,培训后效益产出比为1:4以上;

4、系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能；

5、体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系

▌课程大纲

第一章：班组长的角色认知

1、班组长的角色认知

2、班组长的角色定位

3、班组长的作用

4、班组长的职责与使命

5、班组长的素质要求

6、新任班组长的角色转换

7、典型班组长的改造

8、班组长职业规划

第二章：班组基础管理

1、班组长是现场管理者

2、为什么要学习管理

3、管理的四项基本职能

4、现场管理十大内容

5、现场管理的特点

6、班组长现场管理七大任务

7、班组长的职场理念

8、七大任务活动层次

9、七大任务活动流程

10、现场管理基本方法

第三章：七大任务之一---安全管理

1、班组安全管理概述

2、班组长的安全管理职责

3、班组安全管理流程

4、班组安全管理活动

5、六类重点事故

6、班组长的安全管理技法

7、确保安全的防范措施

8、危险化学品

9、案例分享

第四章：七大任务之二---品质管理

1、品质管理概论

2、丰田的品质管理

3、班组品质管理流程

4、班组品质管理技法

5、班组品质管理的原则

6、案例分析

7、案例练习

第五章：七大任务之三---生产管理

1、班组生产管理目的及内容

2、班组生产计划与控制

3、班组生产统计的实施

4、班组生产管理流程

5、班组作业管理技法

6、班组生产性向上管理

7、相关案例分析、现场实战等

第六章：七大任务之四---保全管理

1、班组保全管理流程

2、TPM概论

3、设备的6大LOSS

4、自主保全概论

5、自主保全活动工具之运用

6、工厂体验

7、（自主保全工具实战）

第七章：七大任务之五---人事管理

1、人事管理概论

2、为什么要培养下属

3、管理者对培养下属的责任

4、培养下属的常用方法

5、工作教导四阶段法

6、多能工培养方法

7、劳动定额管理

8、案例练习

第八章：七大任务之六---原价管理

1、班组成本管理概述

2、班组活动的类型

3、班组如何识别浪费

4、现场的七大浪费

5、班组浪费的改善

6、班组成本管理流程

7、班组成本管理技法

8、班组成本改善案例分享

9、模拟实战：降低成本演练

第九章：七大任务之七---环境管理

1、班组环境管理流程

2、5S概论

3、5S实施重点

4、如何推进5S活动

5、班组5S推进案例分享

6、目视化管理概述

7、目视化管理的主要内容

8、目视化管理的水准

9、目视化管理的案例分享

10、用眼睛即时发现异常的管理

第十章：班组日常管理

1、班组日常目标管理

2、班组日常工作督导

3、班组日常异常管理

4、班组日常基本管理

5、班组长一日管理流程

6、案例：丰田班组长的一天

7、班组日周月别管理

8、案例：三星班组长日常管理

第十一章：班组现场改善

1、现场改善概述

2、现场改善的十大原则

3、现场改善的工具

4、现场改善的思路与技巧

5、什么是“丰田工作方法”？

6、基本意识

7、什么是丰田所谓的问题？

8、“丰田工作方法”的具体顺序・步骤－STEP1～STEP8

第十二章：班组管理技巧

1、沟通技巧

2、上下平级沟通技巧

3、谈话技巧

4、激励的技巧

5、团队构建技巧

6、活化组织技巧

7、如何处理人际关系

8、如何处理刺儿员工

9、如何正确指导下属

10、案例分析