精益班组七大任务管理

▌课程特色

1.提升胜任力为核心的课程设计：课程从班组长是现场管理者的定位出发，重点阐述班组七大任务管理，通过七个模块的系统训练，培养一线主管的职业化素养和领导式的管理能力，打造精益化现场，系统提升一线主管胜任力。

2.效果转化为导向的培训流程：为保证培训效果的转化，不断优化根植于流程的增值服务，将在课前通过调研和课程方案，了解、定义企业和学员需求，突出个性化方案的制作；课中讲师结合企业实际深入浅出的讲解和演绎，多种方法鼓励学员的参与；

3.务实有效互动为原则的授课风格：无论是讲解引导、分组讨论，还是案例分析、模拟演练，在运用不同授课方式时，都会结合一线主管的特点，采用老师与学员互动方式，便于学员理解和掌握，分组PK积极鼓励学员参与，使学员在体验中增长智慧，在感悟后掌握技巧，在实践中发展能力、提升绩效。

▌项目收益

1、实战—大量真实的丰田和本企业相结合的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；

2、深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；

3、项目—学员带实际生产问题参加培训,老师现场辅导,培训后效益产出比为1:4以上;

4、系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能；

5、体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系

▌课程大纲

第一章：班组基础管理

1.   班组长是现场管理者

2.   为什么要学习管理

3.   管理的四项基本职能

4.   现场管理十大内容

5.   现场管理的特点

6.   班组长现场管理七大任务

7.   班组长的职场理念

8.   七大任务活动层次

9.   七大任务活动流程

10.  现场管理基本方法

第二章：七大任务之一---安全管理

1.   班组安全管理概述

2.   班组长的安全管理职责

3.   班组安全管理流程

4.   班组安全管理活动

5.   六类重点事故

6.   班组长的安全管理技法

7.   确保安全的防范措施

8.   危险化学品

9.   案例分享

10. 第三章：七大任务之二---品质管理

11.  品质管理概论

12.  丰田的品质管理

13.  班组品质管理流程

14.  班组品质管理技法

15.  班组品质管理的原则

16.  案例分析

17.  案例练习

第四章：七大任务之三---生产管理

1.   班组生产管理目的及内容

2.   班组生产计划与控制

3.   班组生产统计的实施

4.   班组生产管理流程

5.   班组作业管理技法

6.   班组生产性向上管理

7.   相关案例分析、现场实战等

第五章：七大任务之四---保全管理

1.   班组保全管理流程

2.   TPM概论

3.   设备的6大LOSS

4.   自主保全概论

5.   自主保全活动工具之运用

6.   工厂体验

7.   （自主保全工具实战）

第六章：七大任务之五---人事管理

1.   人事管理概论

2.   为什么要培养下属

3.   管理者对培养下属的责任

4.   培养下属的常用方法

5.   工作教导四阶段法

6.   多能工培养方法

7.   案例练习

第七章：七大任务之六---原价管理

1.   班组成本管理概述

2.   班组活动的类型

3.   班组如何识别浪费

4.   现场的七大浪费

5.   班组浪费的改善

6.   班组成本管理流程

7.   班组成本管理技法

8.   班组成本改善案例分享

9.   模拟实战：降低成本演练

第八章：七大任务之七---环境管理

1.   班组环境管理流程

2.   5S概论

3.   5S实施重点

4.   如何推进5S活动

5.   班组5S推进案例分享

6.   目视化管理概述

7.   目视化管理的主要内容

8.   目视化管理的水准

9.   目视化管理的案例分享

10.  用眼睛即时发现异常的管理