精益车间成本控制

▍课程背景：

世界扁平化、产品同质化，价格战时代结束，成本竞争成为竞争的新主题。但在几乎相同的外部成本条件下，当人力成本、资源成本、原材料成本……越来越趋同时，如何获得与同行的成本比较优势？

世界一流企业——日本丰田公司为企业界作出了回答！日本丰田公司自2004年起，销量不是第一，利润却超过世界三大汽车巨头利润总和。2009年6月1日，美国通用宣布破产重组，被评为“通用败在丰田的车轮下”。丰田公司通过近百年的努力经营，构建了全新的成本、利润关系和一套行之有效的管理方法，颠覆了人们对传统成本、利润关系的理解，正是这套新的成本理念造就了丰田公司今日的辉煌和卓越！

▍课程收益：

了解在当前环境下降低成本的基本思路；

了解制造业成本构成特点；

掌握制造业成本降低的系统方法；

明确认识制造业内部成本降低的要点和具体控制办法；

▍课程特色：

沙龙式现场讲授、对话互动、案例现场录像、客户代表分享。

课程纲要：
第一章：成本控制基础

三种不同的企业经营理念

1. 何谓成本

2. 成本三大特性

3. 盈亏平衡点

制造型企业的成本构成

读懂利润表

对成本的重新思考

年度经营计划与降低成本

科学的成本管理法

成本管理的三大机能 

第二章：车间成本改善

1、认识增值与浪费

• 增值与非增值

• 浪费的定义与案例

• 浪费的三种形态

2、车间常见的七大浪费

3、企业管理的第八大浪费

4、消除现场浪费

• 现场浪费的产生

• 现场浪费的识别       

• 消除浪费的机制       

• 消除浪费的方法

5、提高产品质量，消除隐性浪费

案例：日本丰田公司现场管理

6、假效率与真效率

7、个别效率与整体效率

第三章：削减人工成本

人工成本的构成

人工成本的改善方向

精简组织

• 精简组织的三个重要原则：存在价值、管理幅度、管理层次

• 精简组织的结果：直接结果与深层结果   

• 精简组织的案例

工作抽样

1. 工作抽样的意义、方法、程序、注意要点

2. 用工结构多元化

3. 提高劳动力效率

•     劳动力效率衡量的指标与劳动力效率表达的三种方式

•     劳动力效率提升的途径

•      运用IE手法提高劳动效率

•      如何提高生产线平衡率

•      标准作业

•      少人化

•      技能提升与多技能发展：技能等级划分、多技能发展、多技能训练计划表

消除系统损耗

系统损耗的定义

消除系统损耗的价值

怎样消除系统损耗

第四章 削减物流成本
1. 是“物流”而不是“物留”

Ø         内物流与外物流

2. 精益的生产物流系统

Ø         制作业的特点

Ø         如何缩短生产周期，加快生产循环

3. 何谓精益生产系统

4. 工厂的精益物流设计

Ø     工厂内精益物流设计的原则---将乱流改为整流化

Ø     工厂间精益物流设计的原则

Ø     工厂内搬运的原则

Ø     工厂内搬运的方法

Ø     工厂内常用搬运手法

Ø     降低搬运单位的改善措施

Ø     单件流

Ø     货店及其规模

5.精益质量成本

Ø     米兰三部曲

Ø     精益品质管理原则

Ø     精益品质管理步骤

Ø     质量成本的构成

Ø     削减质量成本

第五章 削减设备成本

1.生产效率化改善

u     生产效率化改善思路

u     生产效率化改善方向

2.提高综合生产效率

u     综合生产效率的计算

u     16大损失关系与结构

3.提高设备综合效率（OEE)

u     OEE计算

u     设备能力损失结构分析

u     消灭六大损失

u     改善设能的方法

u     TPM与零缺陷法则

4.如何提高线体可动率

5.如何快速换型

u      快速换型思路

u      快整换型步骤

u      快速换型法则

6.流线化设备设计与调整的八大原则

7.改善人机联合作业

8.生产效率化推进步骤