物流分析与改善

▌课程背景

21世纪的制造业已进入精益时代和微利时代！！

从精益生产的角度来看，作为生产的重要支撑，物流起着至关重要的作用。精益生产要求物流体系按照丰田生产系统的原理设计和改进，从供应商物料接收、包装存储、内部加工搬运、成品运输流程中，应用精益原理来消除浪费的时间和作业步骤，从而改善物流运作中的安全、品质、交货期和成本。

为众多企业实施精益改善项目时，我们发现企业内部物流环节存在巨大的浪费：

——物料路线缺乏合理规划，移动路线迂回与交叉，移动距离过长

——物流各相关部门与功能区未站在全局的立场进行统一协调

——物料系统缺乏柔性和适应性，难以适应小批量多品种多批次的供料需求

——物料供应效率低下，错误率不断……

《精益物流分析与改善》，是为适应精益生产要求的必须趋势而定制开发，帮助企业分析物流环节的浪费找到改善的方法，最大限度从内部物流环节挖潜。

▌培训目的 

1. 用什么方法能有效降低库存下降30%以上？

2. 什么是JIT物流方式，我们能用这种方式吗？

3. 如何建立精益物流系统？

4. 如何控制精益计划体系？

5. 如何建立内部配送系统？

6. 如何控制精益物料计划体系？

7. 什么是“零库存”？

8. 如何正确设置和管理库存网络体系？

9. 如何提高信息化对库存管理的作用？

▌课程大纲：

第一章：物流与精益物流的基本概念  

-物流的定义和作用

-目前物流行业的发展和现状

-物流KPI指标及计算

-练习：库存KPI的计算

-精益物流的定义和目的

第二章：站在客户角度看物流——物流供应链系统 

-用VSM来分析供应链物流情况

-练习

-生产方式的选择：备货还是订单生产？（客户ABC分析）

-客户的变化

-把库存放在哪里？（成品ABC分析）

-库存放多少？——几个库存数据的计算方法（含安全库存）

-案例讨论与分析——

第三章：如何组织生产以满足客户需求——制定生产计划

-识别客户需求：客户节拍TT

-确定生产定拍点：生产节拍和工位平衡分析

-DBR理论：瓶颈和缓冲管理；拉动和推动

-订单变更处理：滚动计划、订单锁定和产能排产缓冲

-案例讨论和分析——

第四章：内部物流流动起来——建立内部物料配送系统

-配送制与领料制

-配送物料的ABC分类

-为产品建立原材料需求数据库（BOM和PFEP）

-工位物料需求分析PFES和“三定”目视管理

-物料配送管理：配送方法（定时、定量，混料？）；信息传递；配送路径、工 具、设备等；

-案例分析——海信物流案例

-讨论：如何减少在制品库存

第五章：原材料仓库管理

-仓库管理的基本原则：账务卡一致；先进先出；

-原材料库存位置

-库存地址系统

-提前备料管理（T-1备料与拆包上料）

-先进先出管理——库存布局与防错

-库存数量分析：

1) 呆滞与非呆滞，呆滞物料的处理

2) 最大库存，安全库存和采购触发点的计算

-仓储人员的基本分工和职责

-仓库目视化管理

-案例分析

-讨论：如何减少原材料库存？

第六章：供应商送货管理

-几种送货方法：VMI/批量大小；定时、定量、混装（牛奶车）

-供应商物料质量控制——统计分析方法应用：抽样，直方图，控制图等

-与供应商的信息沟通

-案例分析——