丰田工作方法（TBP）

▌课程背景

丰田问题解决法是根植于丰田生产方式之上的改进技术和思维路径，如果不能理解丰田管理的根本出发点，所谓再先进的工具也不能帮助企业走向卓越。

 学习丰田模式，绝对不能不学丰田模式特有的问题分析与解决技巧。在精益生产体系中，系统地解决问题是有效利用有限资源以改善经营的有效方法无论是与供应商交涉，改进生产设备和原材料，还是处理客户投诉，生产中面临的各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决，作为大规模的运营改善活动的一部分(如提高产品质量，提高年定修效率和有效性，提高产能利用率)，系统的问题解决方法能在问题得到清晰界定后提供解决问题的方法，是消除浪费，提高流程稳定性和灵活性的关键方法。使用系统的解决问题的方法将主要是改进以下领域：质量、成本、交货时间和生产效率。掌握丰田模式系统分析与解决问题的方法可以助企业在推行精益生产的过程中做到事半功倍，真正获得自身造血能力。发现问题就是发现浪费，解决问题就是创造利润，本课程可以帮助你更有效的找到突破点，并采取行之有效的办法获得最佳的解决之道。

▌课程特色
      本课程的内容并不是单单呈现工具的应用，更重要的是引发学员对管理哲学和思维方式深度思考，并形成自己的解决问题之道。

本课程是把学员纳入到一个具体的场景里面，通过形象化具体化的手段让学员理解TBP的具体含义，也是把抽象变为具体的过程，所以采用的案例是一个个综合案例，贯穿始终，根据问题解决的八个步骤逐步深入下去。实操练习让我们实际运用TBP步骤来思考问题和解决问题。

▌培训目标

1. 从经营的角度重新认识丰田

2. 理解丰田方法的背景和支持的基础

3. 掌握丰田解决问题的思维路径

4. 掌握全员改善和团队改善的技巧和方法

▌课程收益

1. 树立面对问题的正确心态与问题意识；

2. 如何明确浪费，及早发现问题；

3. 掌握如何从全新的角度看待问题

4. 运用系统的方法解决问题；

5. 学会如何教导下属解决问题的技巧；

6. 成为一名发现和解决问题的高手。

7. 培养团队协同思考能力

▌课程设置

启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析

▌课程内容

第一部分：如何学习丰田

了解丰田发展史

丰田生产方式

丰田管理方式

丰田工作方法

丰田管理概要

丰田的基础工作：标准化、可视化

丰田的方针展开：改善的牵引力

丰田的日常管理：改善的基础

中国企业如何学丰田

第二部分：丰田管理方式Toyota Way 2001

“丰田管理方式”发表

丰田的基本理念：智慧与改善、尊重人格

丰田的工作宗旨

挑战

持续改善

现场现物

尊重

团队合作

第三部分：丰田工作方法

什么是丰田工作方法

丰田工作方法的开发背景

“丰田工作方法”是什么？

TOYOTA　WAY---目标方向

TOYOTA WAY和丰田工作方法的关系

丰田问题解决是TBP的核心

为什么掌握“丰田问题解决”非常重要

全球丰田的共同文化

培训内容概要

第四部分：问题解决的十大意识

丰田工作方法的整体图

10个基本意识

客户至上

经常自问自答“为了什么”

    当事者意识

    可视化

    根据现场和事实判断

    彻底地思考和执行

速度·时机

    诚实·正直（实事求是）

    实现彻底的沟通

全员参与

小练习

第五部分：丰田所谓问题

什么是丰田所谓的问题？

2种问题与练习

丰田问题观

如何发现问题？

对所承担的业务怀有高度的问题意识

摒弃“有问题是坏事”的意识

不放过细微变化，增强问题意识

没有问题才是最大的问题

第六部分：「丰田问题解决」的具体顺序与步骤

 Step 1.明确问题

1. 思考工作的“真正目的”

2. 思考工作的“理想状态”和“现状”

3. 将“理想状态”和“现状”之间的差距可视化

 Step 2.分解问题

1. 将问题分层次、具体化

2.  选定要优先着手解决的问题

3.  “现地现物”地观察流程，明确问题点

Step 3.设定目标

1.  下定自己解决问题的决心

2.  设定定量、具体且富有挑战性的目标

    Step 4.把握真因

1.  抛弃先入为主的观念，多方面思考要因

2.  现地现物地确认事实，反复追问“为什么”

3.  明确真因

    Step 5.制定对策

1.  思考尽可能多的对策

2.  筛选出附加价值高的对策

3.  寻求共识

4.  制定明确具体的实施计划

  Step 6.贯彻实施对策

1.  齐心协力，迅速贯彻

2.  通过及时的汇报;联络;商谈共享进展信息

3.  永不言弃，迅速实施下一步对策

    Step 7.评价结果和过程

1.   对目标的达成结果和过程进行评价，并同相关人员共享信息

2.   站在客户立场;丰田立场;自身的立场上重新审视整个过程

3.   学习成功和失败的经验

    Step 8. 巩固成果

1.  将成果制度化并加以巩固（标准化）

2.   推广促成成功的机制

3.  着手下一步的改善

第七部分：A3报告制作

何谓丰田A3纸报告

A3报告的特点与好处

A3报告解决问题的流程

A3报告的类型

A3报告的格式与版面设计

A3报告的制作流程

A3报告的常用工具

A3报告的制作要求

A3报告制作的注意事项

案例模拟*报告发布

第八部分：企业案例解决与课程总结

案例练习：结合企业实际，选择当前工作中存在的一个实际问题，以此为例运用TBP丰田问题解决方法的具体顺序与步骤，展开案例分析

互动研讨：

课程总结：

TBP根植于丰田，可学习不可复制

中国企业需要更深层次的变革

团队工作、现地现物、尊重人性、消除浪费